Jumlah gigi dan diameter poros dapat mempersempit pencarian. Mereka tidak dapat menentukan lubang internal elemen pengganti, kesesuaian kerjanya, posisi aksialnya atau hubungannya dengan poros berpasangan.
EJS saat ini mencantumkan elemen pengangkutan, pencampuran, pengadukan, transisi, profil, Schubkanten, pemanjangan, Igel, Camelback, dan sekrup melepuh. Variasi tersebut menggambarkan apa yang dilakukan suatu elemen pada sisi proses. Lubang inilah yang menjadikan elemen tersebut termasuk dalam sistem poros tertentu. EJS meminta pembeli mengirimkan gambar atau sampel untuk kutipan elemen sekrup karena bentuk luar yang serupa dapat menyembunyikan koneksi internal yang berbeda.
Panduan ini menutup kesenjangan umum antara pemeliharaan dan pembelian. Tim pemeliharaan melihat poros dan tumpukan elemen. Pemasok memerlukan definisi terkontrol dari setiap permukaan yang menempatkan elemen atau menyalurkan beban. Itu bukanlah tingkat informasi yang sama.
Mulailah dengan memisahkan empat antarmuka
Katasplinesering digunakan untuk beberapa fitur dalam satu kalimat. Pisahkan rakitan sebelum mengambil dimensi. Hal ini mencegah pengukuran yang benar ditetapkan ke koneksi yang salah.
| Antarmuka | Apa hubungannya | Apa yang harus dikendalikan | Kesalahan pencatatan yang umum |
|---|---|---|---|
| Kopling gearbox | Output gearbox ke poros sekrup | Jenis sambungan, panjang perkawinan, retensi aksial, orientasi, dan detail ujung poros | Menyebutnya elemen spline dan hanya mengirimkan foto drive-end |
| Profil eksternal poros | Sekrup poros ke elemen modular | Profil geometri sepanjang tumpukan elemen yang dapat digunakan, transisi, relief, dan kondisi berdasarkan posisi aksial | Dengan asumsi satu pembacaan di dekat akhir mewakili poros penuh |
| Elemen lubang internal | Setiap elemen ke poros | Profil perkawinan, lebar elemen, kondisi lubang, orientasi masuk dan pemasangan | Mengukur penerbangan luar tetapi menghilangkan lubangnya |
| Retensi aksial | Elemen ditumpuk ke bahu, ujung, atau kunci lokasinya | Data tumpukan, keterlibatan yang dapat digunakan, perangkat keras akhir, dan panjang tumpukan terpasang | Memperlakukan spline yang benar sebagai bukti bahwa tumpukan lengkap akan berkumpul |
Kopling mungkin menggunakan geometri yang berbeda dari tumpukan elemen. Poros juga dapat mencakup jurnal tanah, bahu, benang, relief, atau transisi lain yang bukan merupakan bagian dari spline. Tandai setiap fitur pada satu sketsa memanjang sebelum membuat lembar pengukuran.
Mengapa diameter dan jumlah gigi tidak dapat mengidentifikasi spline
Dua poros dapat memiliki jumlah gigi yang sama dan diameter luar yang diukur serupa, namun berbeda dalam bentuk gigi, sudut tekanan, pitch atau modul, kelas kesesuaian, ketebalan gigi, bentuk akar, metode pemusatan, modifikasi timah, atau geometri kepemilikan. Keausan dapat membuat dua profil yang awalnya berbeda terlihat lebih dekat.
| Informasi disediakan | Berguna untuk | Masih belum bisa membuktikan |
|---|---|---|
| Pembuat dan model mesin | Menemukan kemungkinan keluarga mesin dan kumpulan dokumen | Revisi terpasang, modifikasi poros atau retrofit sebelumnya |
| Jumlah gigi | Menghilangkan profil dengan hitungan berbeda | Bentuk gigi, pitch, fit, centering atau ukuran |
| Diameter kaliper | Pemeriksaan layar dan skala pertama yang kasar | Diameter besar nominal, geometri akar, atau kesesuaian fungsional |
| Foto jarak dekat | Menampilkan jumlah gigi, kerusakan yang terlihat, tanda orientasi dan akses yang tersedia | Penunjukan standar, toleransi, ketebalan gigi atau pola kontak |
| Satu elemen longgar | Menampilkan profil internal dan bentuk elemen luar | Apakah lubang tersebut sudah dipakai, di mana letaknya, atau apakah lubang tersebut mewakili setiap elemen |
| "DIN 5480" tanpa keterangan gambar lengkap | Menunjuk ke kemungkinan keluarga standar | Persyaratan ukuran, kesesuaian, toleransi, modifikasi dan inspeksi untuk bagian ini |
Contoh OEM yang dipublikasikan menunjukkan mengapa tidak ada spline sekrup kembar universal. Coperion mendokumentasikan spline evolute dengan tanda orientasi pada satu sistem ZSK dan mencatat jumlah gigi yang berbeda untuk ZSK 18. Leistritz menjelaskan spline involute DIN 5480 dan spline asimetris yang digunakan dalam pengembangan produknya sendiri. Contoh-contoh ini adalah bukti desain khusus mesin, bukan aturan penguraian kode untuk poros yang tidak diketahui.
Jika gambar menyebutkan nama standar, salin seluruh info dengan tepat. Jangan mempersingkatnya menjadi angka standar. Jika tidak ada standar yang disebutkan, catat fitur tersebut sebagai profil yang tidak diketahui sampai pemeriksaan yang memenuhi syarat menetapkan geometrinya.
Beri peringkat bukti sebelum rekayasa balik
Pembeli sering kali mengirimkan semua yang mereka miliki tanpa menyebutkan barang mana yang otoritatif. Hal ini menimbulkan konflik tersembunyi. Urutkan bukti-buktinya dan catat mengapa sumber yang berperingkat lebih rendah digunakan.
| Pangkat | Bukti | Apa yang bisa dibangunnya | Pertanyaan kontrol |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin atau gambar bagian yang disetujui untuk revisi yang dipasang | Geometri nominal, toleransi, sistem datum, catatan material dan persyaratan inspeksi | Apakah nomor seri atau catatan modifikasi sesuai dengan revisi gambar ini? |
| 2 | Cadangan yang terdokumentasi dan tidak terpakai diketahui cocok dengan mesin yang sama | Referensi fisik untuk fitur lokasi lubang dan sekitarnya | Bisakah nomor bagian dan asal usulnya ditelusuri? |
| 3 | Sampel poros dan elemen yang cocok dengan posisi pemasangan dicatat | Hubungan kawin aktual, pola kerusakan, dan keterlibatan yang tersedia | Apakah mereka dipindahkan dari stasiun yang sama dan dipelihara berpasangan? |
| 4 | Bagian bekas tanpa gambar terkontrol | Geometri yang ada setelah keausan, perbaikan, korosi dan deformasi servis | Permukaan manakah yang masih mungkin menjadi referensi yang belum dipakai? |
| 5 | Foto dan pengukuran manual | Tata letak, identifikasi fitur, perkiraan skala dan kondisi tampak | Apakah skala, arah pandang, dan metode pengukuran ditampilkan? |
| 6 | Kode mesin, daftar penjual atau deskripsi verbal | Sebuah petunjuk pencarian | Bukti fisik atau gambar apa yang menegaskan hal itu? |
Sumber dengan peringkat lebih rendah bukannya tidak berguna. Hal ini hanya membawa lebih banyak ketidakpastian. Misalnya, elemen yang aus mungkin merupakan satu-satunya sampel yang tersedia. Respons yang benar adalah dengan mendokumentasikan keausan, membandingkan lebih dari satu posisi aksial, memeriksa poros pasangan dan menyepakati bagaimana profil nominal akan direkonstruksi. Jawaban yang salah adalah dengan menyalin bacaan terbesar dan terkecil ke dalam gambar bagian baru tanpa menjelaskan maksudnya.
Perbaiki sistem koordinat sebelum merekam dimensi
Catatan sekrup kembar gagal ketika satu orang melihat dari kotak roda gigi dan orang lain melihat dari ujung pelepasan. "Poros kiri" dan "searah jarum jam" kemudian menggambarkan bagian atau arah yang berbeda. Cantumkan pernyataan koordinat di bagian atas setiap gambar, lembar foto, dan laporan inspeksi.
Pernyataan koordinat minimum
Lihat arah Arah umpan Poros A / Poros B Data aksial Sudut nolContoh struktur: "Dilihat dari gearbox ke arah pelepasan. Poros A berada di sebelah kiri pengamat. Aksial nol adalah bahu elemen sisi gearbox. Sudut nol adalah tanda acuan yang tertera pada Foto P-03." Gunakan sistem penamaan yang ada dari pembuat mesin jika tersedia.
Posisi sudut dapat menjadi penting bahkan ketika masing-masing elemen akan meluncur ke poros. Set sekrup berpasangan masih harus menjaga hubungan yang diinginkan antara Poros A dan Poros B, dan beberapa sistem menggunakan tanda untuk mengontrol posisi ulir atau kopling. Contoh Coperion yang diterbitkan menggunakan tanda posisi nol di kedua ujung poros. Itu adalah contoh khusus OEM, tetapi ini menggambarkan pentingnya mencatat tanda yang ada sebelum dihapus.
Foto setiap ujung batang secara lurus, lalu tambahkan tampilan miring yang memperlihatkan bahu dan gigi lengkap pertama. Sertakan skala, label bagian dan panah untuk arah tampilan yang dinyatakan. Jangan mencerminkan, memutar, atau mengoreksi gambar secara otomatis setelah memberi label.
Buat catatan yang menjelaskan profil fungsional
Catatan lengkap memisahkan dimensi identifikasi dari dimensi penerimaan. Kaliper mungkin mendukung identifikasi, namun metode metrologi yang memenuhi syarat diperlukan untuk menentukan profil gigi, kecocokan atau toleransi. Gambar tersebut harus menyatakan metode atau ukuran yang digunakan untuk setiap fitur penerimaan.
| Bidang | Mengapa itu penting | Bagaimana cara merekamnya dengan aman |
|---|---|---|
| Profil atau sebutan standar | Mendefinisikan keluarga geometri dan dasar inspeksi | Salin info gambar lengkap, termasuk data ukuran dan kesesuaian; tulis "tidak diketahui" jika tidak didokumentasikan |
| Jumlah gigi atau lobus | Memberikan pemeriksaan identitas dasar | Hitung fitur berulang yang lengkap dan lampirkan foto tampilan akhir yang diberi label |
| Geometri mayor dan minor | Menemukan ujung dan akar profil kawin | Nyatakan apakah setiap nilai termasuk dalam poros luar atau lubang dalam dan sebutkan metode pengukurannya |
| Ketebalan gigi atau definisi ruang | Mengontrol hubungan kerja antar sayap | Gunakan ukuran atau ukuran yang ditentukan dalam gambar; jangan mengganti pembacaan kaliper yang tidak berhubungan |
| Bentuk profil dan metode pemusatan | Menentukan permukaan mana yang menemukan dan mengirimkan beban | Ambil dari gambar terkontrol atau inspeksi profil yang memenuhi syarat |
| Panjang pertunangan yang dapat digunakan | Menunjukkan berapa banyak profil poros yang sebenarnya digunakan bersama dengan lubang elemen | Ukur antara awal dan akhir fungsional, tidak termasuk talang, relief, dan area masuk yang rusak |
| Lead-in, talang dan bantuan | Mempengaruhi perakitan dan mencegah permukaan nonfungsional diperlakukan sebagai pengikat | Dimensi setiap transisi secara terpisah dari profil kerja |
| Posisi bahu dan aksial | Menempatkan tumpukan elemen relatif terhadap mesin | Referensikan satu datum aksial yang dideklarasikan dan pertahankan urutan tumpukan |
| Fitur retensi | Mengontrol penjepitan aksial atau penguncian tumpukan | Rekam benang, kunci, mur, selongsong atau perangkat keras lainnya dari gambarnya sendiri |
| Bahan dan perlakuan panas | Mempengaruhi kekuatan, respons keausan, dan keputusan perbaikan | Gunakan dokumentasi atau pengujian yang dapat dilacak; jangan mengidentifikasi tingkatan dari warna atau penampilan |
| Kondisi berdasarkan posisi | Memisahkan geometri nominal dari kerusakan layanan lokal | Pembacaan peta ke stasiun aksial, lokasi sudut, identitas poros dan nomor foto |
Catat bacaan mentah serta ringkasan akhir. Jika fitur diperiksa pada beberapa posisi sudut, pertahankan setiap posisi dan arah pengukuran. Rata-rata dapat menyembunyikan kondisi kontak eksentrik, peened, atau satu sisi yang menjelaskan kegagalan tersebut.
Perlakukan sampel yang sudah usang sebagai bukti, bukan sebagai ukuran utama
Spline bekas menceritakan kisah layanan. Sisi yang dipoles menunjukkan kontak. Kotoran yang berwarna kemerahan atau gelap dapat menunjukkan adanya fretting atau korosi. Tepi yang tergulung dan material yang berpindah dapat membuat ukuran gigi lebih besar pada satu titik meskipun sisi kerja telah kehilangan material. Root yang retak mengubah keputusan penggantian sepenuhnya.
| Kondisi yang diamati | Apa yang harus dilestarikan | Apa yang harus diperiksa selanjutnya |
|---|---|---|
| Polesan cerah di satu sisi | Lokasi sudut, identitas poros dan posisi elemen | Orientasi poros berpasangan, distribusi kontak dan kondisi lubang |
| Logam yang dipindahkan atau tepi masuk yang digulung | Foto saat ditemukan sebelum berpakaian atau dibersihkan | Kerusakan awal, riwayat perakitan, dan profil yang belum dipakai di belakang area yang rusak |
| Kotoran yang meresahkan atau noda korosi | Foto berwarna dan lokasi residu | Gerakan relatif, kondisi fit, kontaminasi dan paparan kelembapan |
| Keausan lubang lokal pada satu elemen | Kode elemen, lebar, posisi proses, dan elemen tetangga | Kondisi poros pada stasiun aksial yang sama |
| Keausan berulang pada beberapa lubang | Tumpuk peta dan pengukuran untuk setiap elemen | Pola keausan lebar poros, pembebanan, penyelarasan, dan kondisi penjepitan |
| Indikasi root atau retakan yang terlihat | Lokasi, panjang, orientasi dan laporan uji tak rusak jika tersedia | Disposisi teknik sebelum digunakan kembali, diperbaiki atau dimuat lebih lanjut |
Bersihkan hanya setelah mencatat kondisi seperti yang ditemukan. Gunakan metode pembersihan yang disetujui agar prosesnya tidak berakhir, menghilangkan bukti, atau menimbulkan goresan baru. Kemudian periksa poros luar dan lubang elemen dalam pada stasiun aksial yang sama. Mengukur satu sisi sambungan dapat salah mendiagnosis sumber kelonggaran.
Jika sampel merupakan satu-satunya bukti yang tersedia, kirimkan lebih dari satu elemen jika memungkinkan: satu dari posisi bermasalah yang dilaporkan dan satu lagi dari posisi yang diyakini tidak terlalu usang. Nyatakan mengapa setiap sampel dipilih. Pemasok kemudian dapat membandingkan kondisi daripada memperlakukan setiap fitur terburuk sebagai nominal.
Bagian yang tergelincir tidak otomatis sesuai dengan torsi
Pemasangan perakitan menjawab satu pertanyaan: dapatkah bagian-bagian yang dikawinkan mencapai posisi yang diinginkan dalam kondisi yang ditentukan? Kapasitas torsi menjawab pertanyaan yang berbeda. Leistritz mengidentifikasi penampang poros, metalurgi poros, geometri spline dan pengerasan poros sebagai faktor dalam transmisi daya. Sejarah Coperion yang diterbitkan juga memperlakukan sambungan poros-ke-elemen sebagai pusat torsi yang dapat ditransfer.
Inilah sebabnya mengapa slide uji coba yang berhasil tidak dapat memvalidasi desain ulang, penggantian material, atau poros yang diperbaiki. Itu tidak membentuk kontak sayap di bawah beban, kekuatan lelah, kondisi perlakuan panas, tekanan akar, penjepitan aksial atau kapasitas kopling gearbox. Gambar pengganti dan tinjauan teknis harus mengendalikan barang-barang tersebut.
| Memeriksa | Pertanyaan yang dijawabnya | Pertanyaan itu tidak menjawab |
|---|---|---|
| Perakitan tangan pada poros yang bersih | Bisakah elemen tersebut melewati profil yang diinginkan dan mencapai posisi? | Akankah antarmuka membawa torsi pengoperasian? |
| Pengukur fungsional | Apakah fitur yang dikontrol memenuhi persyaratan pengukur? | Apakah bahan poros atau perlakuan panasnya benar? |
| Inspeksi profil | Apakah geometri yang diukur sesuai dengan gambar? | Apakah retakan, kerusakan bawah permukaan, atau beban servis dapat diterima? |
| Bukti material dan kekerasan | Apakah barang yang diuji sesuai dengan sifat material yang ditentukan di lokasi pengujian? | Apakah poros lengkap bebas dari masalah geometri atau kelelahan? |
| Tinjauan torsi teknik | Apakah jalur muatan lengkap dapat diterima untuk tugas yang didokumentasikan? | Akankah sisi proses menghasilkan kualitas produk yang diinginkan? |
Jangan minta pemasok pengganti untuk mengonfirmasi batas torsi universal dari foto. Memberikan tugas mesin, persyaratan gambar asli, dan ruang lingkup perubahan apa pun. Jika permintaannya hanya untuk mereproduksi elemen yang sudah ada, sampaikan dengan jelas dan identifikasi gambar antarmuka yang dikontrol.
Tutup definisi sebelum produksi
Tujuan verifikasi adalah untuk mengubah bukti yang tidak pasti menjadi dasar pembuatan yang disepakati. Ini harus terjadi sebelum bahan mentah dimasukkan atau elemen jadi diharapkan menyelesaikan pertanyaan antarmuka yang belum terselesaikan.
- Rekonsiliasi identitas.Cocokkan pembuat mesin, model, nomor seri, identitas gearbox, nomor bagian poros, nomor bagian elemen dan riwayat modifikasi.
- Pilih bukti pengendali.Sebutkan revisi gambar, laporan rekayasa cadangan atau balik yang disetujui yang akan mengatur produksi.
- Selesaikan konflik.Tuliskan setiap perbedaan antara gambar, contoh, dan pembacaan lapangan. Jangan diam-diam memilih nilai yang paling mudah untuk diproduksi.
- Setujui datum dan orientasinya.Konfirmasikan Poros A dan Poros B, lihat arah, aksial nol, sudut nol dan arah pemasangan.
- Setuju pemeriksaan.Identifikasi fitur mana yang memerlukan laporan dimensi, pengukuran profil, pengukur fungsional, atau bukti material.
- Verifikasi antarmuka yang diproduksi pertama.Gunakan gambar yang disepakati dan rencana inspeksi. Ketika perakitan uji coba fisik diperlukan, tentukan kondisi bersih, referensi perkawinan, dan metode penerimaan sebelum uji coba.
- Bekukan revisi yang disetujui.Kembalikan gambar akhir dan catatan inspeksi ke file pemeliharaan sehingga pesanan berikutnya tidak dimulai kembali dari sampel usang yang tidak teridentifikasi.
arus EJSpanduan pembuatan sekrup kembar khususmembuat perbedaan yang sama untuk suku cadang pengganti yang lebih besar: sampel yang digunakan dapat menunjukkan tata letak dan antarmuka, namun permukaan yang aus tidak secara otomatis menjadi geometri nominal yang baru. Itupanduan elemen sekrup kembarkemudian dapat digunakan untuk merekam fungsi dan urutan elemen luar setelah antarmuka lubang dikontrol.
Buat paket RFQ yang dapat ditindaklanjuti oleh produsen
RFQ berguna terpendek bukanlah yang memiliki file paling sedikit. Ialah yang memisahkan fakta yang terkonfirmasi, kondisi terukur, dan pertanyaan terbuka. Gunakan satu indeks sehingga gambar, sampel dan foto tidak dapat tercampur dengan mesin lain.
| Bagian RFQ | Konten yang diperlukan | Status untuk dideklarasikan |
|---|---|---|
| Identitas mesin | Pembuat, model, nomor seri, identitas gearbox dan modifikasi yang dipasang | Dikonfirmasi dari papan nama atau dokumen/dilaporkan saja |
| Ruang lingkup penggantian | Poros, lubang elemen, elemen spesifik, tumpukan lengkap, kopling atau inspeksi saja | Wajib / opsional / sedang ditinjau |
| Paket gambar | Nomor bagian, revisi, unit, datum, info spline, dan detail penyimpanan | Mengontrol / hanya referensi / usang |
| Indeks sampel | ID Sampel, Poros A atau B, posisi aksial, tanggal dan kondisi pelepasan | Tidak terpakai/bekas/usang/diperbaiki/asalnya tidak diketahui |
| Indeks foto | Tampilan akhir, tampilan profil, close-up kerusakan, skala, panah tampilan, dan label bagian | Seperti yang ditemukan / setelah dibersihkan / setelah perbaikan |
| Laporan pengukuran | Pembacaan mentah, lokasi, metode, instrumen atau pengukur dan kondisi lingkungan jika relevan | Hanya identifikasi/pengukuran penerimaan |
| Catatan materi | Nilai tertentu, perlakuan panas, kekerasan atau laporan pengujian bila diperlukan | Didokumentasikan / diuji / tidak diketahui |
| Konteks proses | Bahan yang diproses, tugas pengoperasian, gejala yang diamati dan posisi kegagalan | Tugas normal / perubahan tugas / investigasi kegagalan |
| Pertanyaan terbuka | Setiap konflik yang belum terselesaikan atau nilai penerimaan yang hilang | Harus tutup sebelum penawaran / sebelum produksi / sebelum pengiriman |
Untuk kutipan elemen pengganti, sertakan juga fungsi elemen, diameter luar, lebar, sudut pitch atau cakram, penggunaan tangan, persyaratan bahan atau perawatan, kuantitas dan urutan pemasangan. arus EJShalaman elemen sekrupmencantumkan kelompok elemen yang dipasoknya dan meminta pelanggan untuk memberikan gambar atau sampel.
Kirimkan EJS bukti poros dan elemen Anda
Jelaskan ruang lingkup penggantian di bawah ini, lalu lampirkan gambar terkontrol, indeks sampel, foto berlabel, dan laporan pengukuran pada halaman pertanyaan EJS. Tandai nilai apa pun yang berasal dari sampel usang.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apakah jumlah gigi dan diameter poros cukup untuk memesan elemen sekrup?
Tidak. Ini merupakan petunjuk identifikasi yang berguna, namun tidak menentukan bentuk gigi, pitch atau modul, kesesuaian, metode pemusatan, ketebalan gigi, panjang pengikatan, lokasi atau orientasi aksial. Berikan gambar terkontrol atau atur pengukuran poros dan lubang kawin yang memenuhi syarat.
Dapatkah saya mengidentifikasi spline DIN 5480 dari sebuah foto?
Tidak. Sebuah foto mungkin menunjukkan bentuk dan jumlah gigi yang mungkin berbelit-belit, namun tidak dapat menetapkan standar lengkap, ukuran, kesesuaian, toleransi atau modifikasi. Salin keterangan lengkap dari gambar atau verifikasi profil dengan metode pemeriksaan yang disepakati.
Haruskah poros dan lubang elemen diukur bersamaan?
Ya. Mereka membentuk satu koneksi yang berfungsi. Periksa poros luar dan lubang dalam pada posisi aksial yang sama, dengan tetap menjaga Poros A atau B, arah pandang, kode elemen, dan stasiun pemasangan terpasang pada setiap pembacaan.
Bisakah elemen yang aus digunakan untuk menentukan lubang spline baru?
Ini dapat mendukung rekayasa balik, tetapi tidak boleh diperlakukan secara otomatis sebagai ukuran master. Catat pemolesan, fretting, perpindahan logam, korosi dan keausan lokal, bandingkan poros kawin dan referensi yang jarang dipakai, dan sepakati bagaimana geometri nominal akan direkonstruksi.
Apa yang dimaksud dengan panjang keterlibatan spline?
Ini adalah panjang aksial di mana profil perkawinan fungsional benar-benar terhubung. Kecualikan chamfer, lead-in, relief, tepi masuk yang rusak, dan transisi tidak berfungsi lainnya kecuali gambar pengontrol mendefinisikannya secara berbeda.
Mengapa tanda posisi nol atau orientasi itu penting?
Ini memberi tim inspeksi dan perakitan satu referensi sudut. Hal ini membantu menjaga hubungan antara poros berpasangan, posisi elemen, dan detail kopling. Catat tanda dari arah pandang yang dinyatakan dan ikuti instruksi perakitan pembuat mesin.
Apa yang harus saya kirimkan EJS untuk kutipan spline sekrup kembar?
Kirimkan identitas mesin dan kotak roda gigi, ruang lingkup penggantian, gambar dan revisi terkontrol, orientasi A/B poros, urutan elemen, sampel berlabel, laporan pengukuran mentah, indeks foto, persyaratan material, dan setiap konflik yang belum terselesaikan. Tandai dengan jelas dimensi mana yang berasal dari bagian yang aus.
Contoh OEM dalam artikel ini menjelaskan mengapa sistem spline khusus untuk mesin. Ini bukan spesifikasi produk EJS dan tidak boleh diterapkan pada ekstruder lain tanpa dokumentasi pengendaliannya.
