Bersihkan sekrup dan laras ekstruder dengan mencocokkan metode dengan residu, resin, dan peralatan yang dipasang. Gunakan prosedur pembersihan yang disetujui untuk pemindahan dan pergantian material; mengatur pembersihan mekanis ketika kontaminasi masih ada atau inspeksi memerlukan akses langsung. Pembersihan selesai ketika proses produksi berikutnya memenuhi persyaratan kualitasnya, bukan hanya ketika satu helai terlihat bersih.
- Periksa resin sebelumnya, resin berikutnya, dan tingkat pembersihan yang tepat sebelum mengubah kondisi.
- Pisahkan pembersihan mesin yang sedang berjalan dari pemeliharaan dan pembongkaran terisolasi.
- Cocokkan kuas dan pengikis dengan permukaan sebenarnya dan geometri komponen.
- Catat hasil pembersihan dan periksa komponen yang terbuka sebelum dipasang kembali.
- Verifikasi penghapusan kontaminasi dan produksi stabil setelah dimulai ulang.
Pilih antara pembersihan, inspeksi, dan pembersihan mekanis
Pembersihan akan menggantikan material sementara sistem pemrosesan tetap terpasang dalam konfigurasi pengoperasian yang disetujui. Pembersihan mekanis memberi staf pemeliharaan resmi akses ke permukaan yang terbuka. Mereka menyelesaikan berbagai bagian masalah pembersihan: pembersihan dapat menunjukkan peningkatan pembuangan, sementara komponen terbuka memungkinkan residu dan kondisi permukaan diperiksa secara langsung.
Mulailah dengan alasan intervensi. Perubahan warna yang direncanakan tidak sama dengan bintik hitam yang muncul kembali setelah setiap restart. Titik gelap juga tidak menunjukkan bahwa sekrup itu sendiri adalah sumbernya. Simpan sampel produk yang representatif dan catat kondisi di mana cacat muncul sebelum menghilangkan buktinya.
| Situasi | Keputusan pertama | Bukti untuk disimpan |
|---|---|---|
| Resin rutin atau perubahan warna | Pilih prosedur transisi dan pembersihan yang disetujui | Nilai resin sebelumnya dan berikutnya, persyaratan warna dan suhu |
| Debit membaik selama pembersihan yang disetujui | Lanjutkan hanya dalam prosedur dan batasan yang ditentukan | Sampel terikat pada massa pembersihan kumulatif atau waktu yang telah berlalu |
| Kontaminasi berhenti membaik atau kembali lagi | Tinjau pilihan pembersihan dan temukan sumbernya sebelum mengulanginya | Sampel cacat, riwayat material, dan respons terhadap setiap upaya pembersihan |
| Dicurigai adanya kerusakan permukaan atau masalah mekanis | Atur pemeriksaan komponen | Foto, referensi komponen dan catatan pengoperasian |
| Tekanan, beban atau batas keamanan lainnya tercapai | Ikuti prosedur penghentian dan kesalahan mesin | Catatan alarm dan proses; tidak ada pembukaan dadakan di bawah tekanan |
Putuskan keberhasilan pembersihan apa yang harus dicapai sebelum memulai. Produk transparan mungkin memiliki kriteria penerimaan visual yang berbeda dari profil buram, namun keduanya memerlukan metode pengambilan sampel yang disepakati. Nyatakan siapa yang dapat merilis proses berikutnya dan apa yang akan mereka periksa. Hal ini mencegah tim pemeliharaan menyebut pekerjaan telah selesai sementara produksi masih menolak material.
ItuPanduan pembeli barel sekrup ekstruder EJSmencakup informasi komponen yang perlu disimpan jika inspeksi mengarah pada tinjauan penggantian. Pembersihan saja bukanlah alasan untuk mengganti komponen yang dapat diservis secara dimensional.
Pilih senyawa pembersih ekstruder berdasarkan tingkatannya, bukan berdasarkan kategori saja
Senyawa pembersih ekstruder memerlukan kesesuaian yang terdokumentasi dengan transisi material dan jalur aliran. Label seperti mekanik, kimia, dan hibrida adalah deskripsi awal, bukan instruksi pengoperasian. Dapatkan data teknis terkini, lembar data keselamatan dan prosedur penerapan grade yang dipilih sebelum menyetujui penggunaannya.
Salah satu contoh pabrikan menunjukkan mengapa detail penting. Asaclean mencantumkan EX sebagai pembersih mekanis berisi kaca dengan kisaran suhu normal 200°C hingga 330°C. Halaman produknya menyatakan bahwa reaksi kimia dan perendaman tidak diperlukan, dan memperingatkan agar tidak meninggalkan EX di dalam tong. Informasi tersebut berlaku untuk EX, bukan untuk setiap pembersihan komersial atau untuk setiap resin yang diproses dalam kisaran suhu tersebut. LihatSpesifikasi kelas Asaclean EX.
Periksa jalur materi secara lengkap
Bandingkan resin sebelumnya, pembersihan, dan resin berikutnya melalui setiap tahap transisi. Nilai suhu pembersihan saja tidak menentukan bahwa resin produksi yang tertahan dapat mentoleransi kondisi yang diusulkan. Perubahan suhu tinggi ke rendah mungkin memerlukan urutan perantara yang disetujui pemasok, bukan satu pengaturan yang diterapkan dari awal hingga akhir.
| Barang pilihan | Pertanyaan untuk pemasok pembersih |
|---|---|
| Transisi materi | Apakah grade ini cocok untuk resin dan paket pengisi atau aditif sebenarnya? |
| Urutan suhu | Kondisi apa yang berlaku selama pengenalan, perpindahan, dan pembilasan resin berikutnya? |
| Layar dan lorong sempit | Bisakah grade ini melewati batasan paket layar, pelat pemutus, dan cetakan yang terpasang? |
| Konfigurasi ventilasi dan peralatan | Apakah mesin ini memerlukan prosedur aplikasi khusus? |
| Menahan atau mematikan | Apakah grade disetujui untuk tetap berada di mesin, dan dalam kondisi apa? |
| Penghapusan residu | Bagaimana cara produksi memverifikasi bahwa pembersihan itu sendiri telah dilakukan? |
milik Asacleaninstruksi ekstrusimembedakan nilai terisi dan nilai tidak terisi dan menentukan batasan paket layar untuk nilai berisi kaca. Mintalah prosedur yang mencakup konfigurasi Anda; jangan menganggap perbedaan tersebut sebagai izin untuk melepas perkakas saat mesin sedang berjalan atau diberi tekanan.
Kisaran yang diterbitkan oleh pabrikan yang sama menggambarkan mengapa nilai yang tepat termasuk dalam lembar kerja:
| Contoh kelas Asaclean | Kisaran suhu yang dipublikasikan | Kisaran apa yang tidak ditentukan |
|---|---|---|
| E | 160°C hingga 300°C | Kompatibilitas dengan setiap kondisi resin, pembatasan atau penutupan dalam rentang tersebut |
| MANTAN | 200°C hingga 330°C | Izin untuk merendam nilai atau meninggalkan pembersihan yang terisi di balik paket layar yang membatasi |
Ini adalah rentang produk pembersihan dari instruksi tertaut, bukan pengaturan mesin EJS. Konfirmasikan prosedur transisi sebenarnya sebelum memilih salah satu produk.
Prosedur pembersihan ekstruder memerlukan catatan dan titik berhenti
Gunakan prosedur pabrikan mesin bersama dengan instruksi khusus tingkatan dari pemasok pembersih. Rekonsiliasi konflik sebelum pekerjaan. Urutan online umum tidak dapat mengatur kecepatan sekrup, tekanan, suhu, atau waktu tinggal yang aman untuk ekstruder yang tidak dikenal.
Bagian yang berguna dari prosedur pabrik adalah hubungan antara setiap tindakan dan bukti yang digunakan untuk melanjutkan. Atur pekerjaan berdasarkan pemeriksaan ini:
- Identifikasi mesin, komponen jalur aliran yang dipasang, material sebelumnya dan material berikutnya. Catat target cacat atau pergantian.
- Verifikasi tingkat pembersihan yang dipilih dan kondisi yang disetujui, termasuk ventilasi, pelindung, penanganan pembuangan, dan batasan peralatan yang berlaku.
- Melaksanakan urutan pengenalan dan perpindahan yang disetujui. Catat pembacaan aktual dan kumpulkan sampel buangan menggunakan metode pengambilan sampel yang aman dari pabrik.
- Bandingkan sampel yang berurutan dalam kondisi tampilan yang konsisten. Catat penggunaan pembersihan kumulatif dan setiap gangguan atau perubahan proses.
- Ganti pembersih menggunakan prosedur resin berikutnya yang ditentukan. Evaluasi sampel produksi sebelum rilis.
- Jika rangkaian yang direncanakan tidak memberikan hasil yang diharapkan, hentikan dan tinjau penyebabnya daripada berulang kali menambahkan materi tanpa mengambil keputusan baru.
Hindari membuat sampel itu sendiri menyesatkan
Bandingkan sampel dengan ketebalan dan tampilan serupa, menggunakan pencahayaan dan metode inspeksi yang sama. Benjolan buram yang tebal dan untaian tipis tidak menimbulkan kontaminasi dengan cara yang sama. Beri label sampel agar operator selanjutnya dapat membedakan peningkatan yang stabil dari interval pembersihan singkat yang diikuti oleh cacat lainnya.
Catat perubahan pada layar, cetakan, dan umpan material sebagai peristiwa terpisah. Jika beberapa variabel berubah secara bersamaan, perbaikannya mungkin nyata, namun penyebabnya tidak jelas. Hal ini membuat pergantian berikutnya lebih sulit untuk diulang.
Jangan mengubah kecepatan khusus mesin atau waktu perendaman dari barang lain menjadi prosedur pembersihan ekstruder universal. Pengaturan yang disetujui adalah milik peralatan dan bahan, sedangkan catatan menunjukkan apakah prosedur tersebut berhasil dalam proses ini.
Sikat pembersih barel ekstruder: apa yang harus diperiksa sebelum digunakan
Pilihlah sikat pembersih sebagai alat untuk lubang dan permukaan tertentu, bukan hanya sebagai benda berlabel "kuningan". Periksa bahan bulu, inti, diameter bebas, kompresi yang disetujui, sambungan ekstensi, dan metode pengambilan. Pemasok barel dan produsen perkakas harus sepakat bahwa perakitan tersebut sesuai untuk tugas tersebut.
Di merekametode pembersihan sekrup dan laras, Tim Womer dan Mark Colella menjelaskan perkakas kuningan dan kain kasa tembaga, serta memperingatkan terhadap obeng baja, pengikis, dan batang pengungkit. Metode mereka mencakup perakitan kuas dan kain kasa tertentu. Ini bukan persetujuan untuk sikat bertenaga apa pun yang ditempatkan di dalam tong mana pun.
| Alat atau bahan | Periksa sebelum disetujui | Hentikan atau tolak kapan |
|---|---|---|
| Bor sikat dan ekstensi | Geometri lubang, spesifikasi bulu, sambungan dan metode penggerak yang diizinkan | Alat macet, terlepas, sambungannya rusak, atau memerlukan tenaga yang tidak disetujui |
| Pengikis tangan | Bahan yang disetujui, kondisi tepi dan akses ke deposit | Tepi yang tajam atau rusak bersentuhan dengan permukaan kerja |
| Bahan kasa atau kain lap | Komposisi yang disetujui, kebersihan dan pemulihan yang aman | Material dapat terlepas, tersangkut, atau tertinggal di dalam komponen |
| Bantuan pembersihan kimia | Kompatibilitas permukaan, kondisi suhu, SDS dan metode pelepasan | Identitasnya, penggunaan yang diizinkan, atau prosedur pembuangan residu tidak diketahui |
| Alat pemoles atau abrasif | Persetujuan eksplisit dari produsen komponen | Tugas yang diusulkan mengubah dimensi atau penyelesaian tanpa proses perbaikan yang disetujui |
Alat yang lunak mungkin masih terkontaminasi atau bentuknya buruk. Periksa sebelum dan sesudah digunakan, dan perhitungkan apakah ada bulu yang lepas, kain, dan bahan habis pakai lainnya. Jangan menyimpulkan lubang bersih hanya dari lap putih saja jika pemeriksaan juga perlu mengidentifikasi kerusakan permukaan.
Identifikasi konstruksi komponen sebelum memilih metode. ItuPanduan materi EJSmembedakan pilihan material dan permukaan kerja yang terlibat dalam spesifikasi barel sekrup. Prosedur pembersihan yang benar harus menjaga permukaan tertentu, bukan mencoba menghilangkan setiap noda.
Pisahkan pembersihan mesin yang sedang berjalan dari pembongkaran
Pembersihan memerlukan kondisi pengoperasian yang terkendali. Melepas sekrup, membuka jalur aliran, atau menjangkau mesin yang terbuka akan menimbulkan tugas yang berbeda. Tombol stop tidak dengan sendirinya menghasilkan status perawatan yang aman, dan sekrup stasioner tidak menunjukkan bahwa semua energi berbahaya telah dikendalikan.
Untuk tempat kerja di Amerika,OSHA 29 CFR 1910.147mengatasi bahaya servis dari energi yang tidak terduga dan energi yang tersimpan. Persyaratannya mencakup prosedur pengendalian energi dan verifikasi yang terdokumentasi; tombol sirkuit kontrol bukanlah perangkat pengisolasi energi. Terapkan prosedur resmi situs dan persyaratan lokal yang relevan untuk mesin sebenarnya.
Sebelum pembongkaran, tim yang bertanggung jawab memerlukan rencana khusus mesin untuk isolasi, tekanan sisa, material panas, dukungan komponen, dan pengangkatan. Pemanasan atau pemosisian bertenaga apa pun yang memerlukan proses pemeliharaan yang disetujui memerlukan urutan terkontrolnya sendiri. Ini bukan alasan untuk membiarkan mesin yang terbuka tersedia untuk pengoperasian yang tidak disengaja.
Persiapkan area kerja sebelum memindahkan komponen
Periksa rute ekstraksi dan titik dukungan yang disetujui. Berikan posisi yang teridentifikasi untuk sekrup, pemanas, sensor, dan bagian jalur aliran yang dilepas. Jaga agar permukaan perkawinan dan referensi komponen dapat dibedakan sehingga pembersihan tidak menimbulkan kesalahan perakitan.
Jika sekrup tidak bergerak seperti yang diharapkan, berhentilah untuk pemeriksaan mekanis. Menambah gaya tarik, memukul pesawat, atau menggunakan tuas pada permukaan kerja dapat mengubah masalah residu menjadi masalah komponen. Gunakan sistem ekstraksi dan batas muatan yang disetujui.
Nyala api langsung bukanlah jalan pintas. Womer dan Colella menjelaskan bahwa pemanasan obor secara lokal dapat merusak sekrup dan mengubah metalurginya. Jangan membakar endapan dengan api terbuka. Layanan spesialis berbasis termal, kimia, atau air memerlukan proses yang disetujui secara terpisah untuk komponen tersebut; mereka tidak dapat dipertukarkan dengan pengikisan di lantai toko.
Periksa sekrup dan laras sebagai permukaan terpisah
Bersihkan komponen yang terbuka sesuai urutan dan kondisi termal yang ditentukan oleh prosedur yang disetujui. Jaga agar sekrup tetap stabil dan tertopang, dengan akses yang tidak memerlukan pengerjaan di sekitar bagian yang berputar. Hapus residu dengan alat yang disetujui, lalu periksa permukaan yang terbuka alih-alih melanjutkan hingga semua tanda yang terlihat hilang.
Pada sekrup, bedakan puncak terbang, sisi terbang, dan akar saluran. Sertakan bagian pencampuran yang terpasang dan transisi ke ujung pembuangan. Pada laras, identifikasi lokasi dan orientasi setiap area yang diperiksa. Catatan inspeksi yang hanya menyatakan "tanda di dalam" sulit dibandingkan dengan gambar atau laporan sebelumnya.
Untuk metode pembersihan tangan yang disetujui untuk komponen tersebut, kerjakan dari residu curah ke lapisan film yang tersisa: angkat endapan yang melunak dengan pengikis yang ditentukan, bersihkan saluran yang dapat diakses dengan sikat atau kain kasa yang ditentukan, kemudian hilangkan residu pembersih dengan bahan penyeka yang ditentukan. Periksa antar tahapan. Jika lintasan berikutnya memperlihatkan lubang, retakan, atau bagian tepi yang rusak dan bukan polimer yang lebih mudah dilepas, hentikan menganggap fitur tersebut sebagai kotoran. Jangan menambah tenaga hanya karena lintasan pertama tidak membuat permukaan tampak seragam.
Bersihkan dulu. Kemudian nilai permukaannya.
Panduan inspeksi konseptual. Bukan untuk menskalakan atau untuk manufaktur.
Temukan fitur tersebut sebelum menjelaskannya
| Lubang barel | Permukaan kerja bagian dalam laras |
|---|---|
| Lambang penerbangan | Bagian atas penerbangan sekrup |
| Sisi penerbangan | Permukaan samping penerbangan sekrup |
| Akar saluran | Dasar saluran sekrup |
Dua temuan berbeda setelah pemeriksaan
A. Deposit di atas permukaan
Bentuk coklat melambangkan residu di atas permukaan kerja. Hapus dengan metode pembersihan yang disetujui, lalu periksa kembali.
B. Hilangnya logam di bawah permukaan
Celah di bawah garis referensi putus-putus menunjukkan logam yang hilang. Nilai kondisinya; jangan memoles buktinya.
Penampilan yang bersih tidak menentukan penerimaan dimensi.
| Lokasi | Apa yang harus dicatat setelah pembersihan disetujui | Pertanyaan lanjutan |
|---|---|---|
| Puncak dan sisi penerbangan | Deposit yang tersisa, kerusakan tepi yang terlihat dan bekas foto | Apakah fitur yang tersisa, kerusakan permukaan, atau fitur gambar? |
| Akar saluran | Tambalan sisa dan posisi pasti dari bekas yang membandel | Apakah materialnya telah dihilangkan, atau permukaannya sudah terbuka? |
| Bagian pencampuran, jika dipasang | Kondisi slot, seruling dan transisi | Apakah pemeriksaan mencakup profil sebenarnya dan bukan hanya penerbangan terbuka? |
| Lubang barel | Lokasi, orientasi dan tampilan area yang dicurigai | Apakah pemeriksaan lubang atau pemeriksaan dimensi diperlukan? |
| Koneksi pelepasan dan bagian hilir yang dapat diakses | Lokasi residu, segel dan kondisi permukaan kawin | Mungkinkah kontaminasi tetap berada di luar area sekrup/laras yang telah dibersihkan? |
ItuPanduan bagian pencampuran EJSmenunjukkan mengapa sekrup mungkin berisi lebih dari sekadar saluran terbuka kontinu. Gunakan gambar sebenarnya untuk menentukan rute inspeksi. Jangan memaksakan kuas melewati fitur yang geometrinya belum teridentifikasi.
Perspektif pabrik: lindungi gambar sambil menghilangkan residu
Di EJS, kami merekomendasikan untuk menyimpan tiga catatan secara bersamaan: gambar komponen yang disetujui, spesifikasi material, dan laporan kondisi. Kitahalaman produk barel sekrup ekstrudermenjelaskan catatan inspeksi dimensi dan laporan inspeksi serta sertifikat material yang disertakan dengan barel sekrup kami. Dokumen-dokumen ini membantu mengidentifikasi hal-hal yang harus dipertahankan dalam proses pembersihan atau pemeliharaan.
Untuk peninjauan komponen, fotolah area yang dicurigai sebelum dibersihkan dan sekali lagi setelah metode yang disetujui memaparkannya. Simpan foto lokasi yang lebih luas dan juga close-up. Sertakan referensi komponen dan posisi aksial; foto makro yang terisolasi dapat menunjukkan tanda dengan jelas namun lokasinya tidak mungkin ditentukan.
Jika masih ada tanda, pertanyaan selanjutnya adalah apa itu. Jangan memoles bagian yang cekung sampai terlihat seragam atau membalut bagian tepi pesawat yang rusak tanpa keputusan perbaikan yang disetujui. Pembersihan menghilangkan material yang tidak diinginkan; hal ini tidak berarti bahwa permukaan yang aus atau rusak dapat diterima.
Jika dimensi perlu diperiksa, gunakan kondisi dan lokasi pengukuran yang ditentukan. Bandingkan catatan sekrup dan laras yang cocok daripada pembacaan panas dengan garis dasar dingin yang tidak berhubungan. Pisahkan penilaian pembersihan visual dari laporan dimensi. ItuPanduan masa pakai EJSmenjelaskan bagaimana pengukuran berulang mendukung inspeksi dan perencanaan penggantian.
Kirimkan foto, gambar, dan riwayat materi bersama-sama saat meminta peninjauan. "Sudah bersih tetapi masih menghasilkan bintik-bintik" hanya berguna jika tim juga dapat melihat apa yang dibersihkan, apa yang tersisa dalam rakitan, dan kondisi produksi mana yang menimbulkan cacat.
Verifikasi restart dengan catatan pembersihan dan rilis
Sebelum memulai kembali, staf yang berwenang harus menyelesaikan pemeriksaan perakitan yang disetujui, memperhitungkan peralatan dan bahan pembersih, memulihkan pelindung dan melepaskan mesin melalui prosedur di lokasi. Verifikasi produksi dilakukan setelahnya. Foto komponen yang bersih tidak dapat memastikan bahwa pembersihan telah dilakukan atau produk berikutnya memenuhi spesifikasinya.
Gunakan resin produksi berikutnya dan rencana pengambilan sampel pabrik. Periksa kontaminasi asli dan bahan pembersih yang tersisa. Catat prosesnya pada saat yang sama, sehingga sampel yang dapat diterima secara visual yang diambil selama operasi tidak stabil tidak menjadi satu-satunya kriteria pelepasan.
Catatan pembersihan yang dapat digunakan kembali
| Bidang rekaman | Apa yang harus dimasukkan |
|---|---|
| Identitas mesin dan komponen | Referensi mesin, referensi sekrup/laras dan revisi gambar |
| Transisi materi | Kelas sebelumnya, warna dan aditif; kelas produksi berikutnya |
| Metode pembersihan | Bersihkan produk/kelas, revisi prosedur, alat atau proses luar yang digunakan |
| Kondisi sebenarnya | Suhu, rpm, pembacaan tekanan/beban, dan interupsi dicatat |
| Bahan dan waktu | Massa pembersih, resin transisi yang digunakan dan waktu hingga keputusan pelepasan |
| Bukti pemeriksaan | Referensi sampel, foto, lokasi dan referensi laporan dimensi |
| Hasil restart | Pemeriksaan produk, sisa kontaminasi, pengulangan dan otorisasi pelepasan |
Untuk perencanaan, hitung konsumsi pembersihan dan massa penolakan awal secara terpisah. Ini adalah penggunaan material yang berbeda. Ukur waktu hingga produksi pertama kali diterima berdasarkan kondisi yang disepakati, bukan hanya waktu hingga keluarnya cairan yang lebih bersih. Catatan tersebut memungkinkan shift berikutnya membandingkan pergantian yang serupa tanpa menciptakan interval pembersihan universal.
Jika kontaminasi kembali terjadi, gunakan catatan tersebut untuk mempersempit penyelidikan berikutnya. Periksa bagian mana yang tetap berada di luar lingkup pembersihan, apakah material yang masuk berubah dan apakah kondisi transisi atau penghentian yang sama berulang. Jangan mengulangi penarikan sekrup secara otomatis atau memesan sekrup baru hanya dari nama cacatnya.
Untuk tinjauan komponen EJS, gunakanhalaman kontakdan menyertakan gambar, riwayat resin, foto, dan catatan inspeksi. Informasi tersebut mendukung keputusan antara diagnosis lebih lanjut, pemeriksaan dimensi, dan spesifikasi penggantian yang ditentukan.
Pertanyaan yang sering diajukan
Bisakah saya menggunakan resin produksi biasa dibandingkan pembersih komersial?
Hanya jika transisi material dan prosedur peralatan memungkinkan. Mengganti resin dan menghilangkan endapan yang membandel adalah tugas yang berbeda. Mintalah urutan yang disetujui dan nilai hasilnya berdasarkan persyaratan produk berikutnya daripada berasumsi satu resin membersihkan setiap bahan sebelumnya.
Haruskah saya merendam setiap senyawa pembersih ekstruder?
Tidak. Ikuti instruksi nilai yang tepat. Asaclean EX, misalnya, tidak memerlukan perendaman dan membawa peringatan agar tidak tinggal di dalam tong. Langkah penyimpanan yang disetujui untuk produk lain tidak boleh dialihkan ke EX atau pembersihan yang tidak teridentifikasi.
Apakah sikat pembersih tong kuningan selalu aman?
Tidak ada alat yang cocok hanya berdasarkan nama material. Periksa bulu sikat, inti, kecocokan lubang, sambungan, metode penggerak yang disetujui, dan permukaan komponen. Tolak perkakas yang rusak atau terkontaminasi, dan gunakan prosedur yang disetujui produsen peralatan dan perkakas.
Haruskah paket layar dan cetakan tetap terpasang selama pembersihan?
Itu tergantung pada tingkat pembersihan dan batasan yang dipasang. Dapatkan instruksi pemasok yang berlaku sebelum pekerjaan. Jika perubahan konfigurasi diperlukan, gunakan prosedur pematian, pelepasan tekanan, dan isolasi resmi; jangan mengendurkan perkakas untuk mengurangi tekanan selama pengoperasian.
Bagaimana saya tahu apakah pembersihan sudah selesai?
Konfirmasikan bahwa alat pembersih atau pembersih telah dihilangkan dan resin berikutnya menghasilkan sampel yang dapat diterima melalui pemeriksaan pelepasan yang disepakati. Catat kekambuhan serta hasil awalnya. Untaian yang tampak bersih tidak menggantikan pemeriksaan produk atau penilaian kondisi komponen.
