Barel Sekrup Kembar Peracikan Plastik

barel sekrup kembar peracikan plastik

Laras sekrup kembar peracikan plastik banyak digunakan untuk industri peracikan.

Setiap tahun, EJS memproduksi barel ulir ganda peracikan plastik dalam jumlah besar untuk pasar domestik dan global.

Bahan Populer yang digunakan untuk peracikan plastik barel sekrup kembar

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1.2379)

SKD61

SS316

SS304

Perawatan Permukaan laras sekrup kembar peracikan plastik

Seluruh tubuh nitridasi

Liner karbida bimetal untuk barel paralel kembar

Lapisan paduan bimetal untuk sekrup paralel kembar

Lapisan SKD61

Untuk mengetahui lebih banyak tentang ekstruder peracikan, silakan lanjutkan membaca:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Senyawa polimer digunakan untuk berbagai komponen dan perangkat medis yang dicetak dan diekstrusi. Senyawa tersebut terdiri dari resin dasar yang dicampur secara menyeluruh dengan komponen lain yang memberikan sifat menguntungkan tertentu yang berkaitan dengan produk akhir tertentu-misalnya, ketahanan benturan, kejelasan, atau radiopasitas.

Pengekstrusi peracikan digunakan untuk mencampur dua atau lebih bahan menjadi massa homogen dalam proses yang berkelanjutan. Hal ini dicapai melalui pencampuran distributif dan dispersif dari berbagai komponen dalam senyawa seperti yang diperlukan (Gambar 1). Dalam pencampuran distributif, komponen terdistribusi secara merata di ruang dalam rasio yang seragam tanpa dipecah, sedangkan pencampuran dispersif melibatkan penguraian aglomerat. Pencampuran dispersif tinggi membutuhkan energi dan geser yang signifikan menjadi bagian dari proses.

Pengekstrusi peracikan melakukan sejumlah fungsi dasar: memberi makan, melelehkan, mencampur, melampiaskan, dan mengembangkan die dan tekanan lokal. Berbagai jenis ekstruder dapat digunakan untuk mencapai tujuan ini, termasuk sekrup tunggal, sekrup kembar intermeshing kontrarotasi, sekrup kembar intermeshing corotating, dan sekrup kembar nonintermeshing counterrotating. Jenis dan bentuk fisik bahan polimer, sifat aditif atau pengisi, dan tingkat pencampuran yang diperlukan akan mempengaruhi pemilihan mesin.

Perangkat peracikan sekrup kembar terutama didedikasikan untuk mentransfer panas dan energi mekanik untuk menyediakan pencampuran dan berbagai fungsi pendukung, dengan perhatian minimal untuk pemompaan. Berbagai operasi yang dilakukan melalui jenis ekstruder ini termasuk polimerisasi polimer baru, modifikasi polimer melalui reaksi cangkok, devolatilisasi, pencampuran polimer yang berbeda, dan peracikan partikulat menjadi plastik. Sebaliknya, ekstruder plasticating sekrup tunggal dirancang untuk meminimalkan input energi dan untuk memaksimalkan keseragaman pemompaan, dan umumnya tidak memadai untuk melakukan fungsi peracikan yang sangat dispersif dan intensif energi.