Spesifikasi sekrup dan laras nitridasi yang berguna menghubungkan tingkat baja dan kondisi inti ke permukaan kerja, uji kekerasan, definisi kedalaman kotak, dan dimensi akhir.Pembacaan permukaan yang tinggi saja tidak dapat menentukan kedalaman zona yang mengeras, kondisinya di sepanjang lubang barel, atau kesesuaian pasangan yang sudah jadi. Sepakati apa yang akan diukur, di mana dan di negara bagian mana manufaktur sebelum membandingkan kutipan.
Bagian tersulit dalam membeli komponen nitridasi adalah seringnya membandingkan angka-angka yang mirip tetapi menggambarkan hal yang berbeda. “Kedalaman wadah” dapat mengacu pada ambang batas kekerasan atau pengamatan metalografi. Kupon uji dapat mewakili batch tungku tanpa membuktikan kondisi setiap permukaan pada komponen yang panjang. Perbedaan tersebut termasuk dalam perintah, di mana mereka masih dapat mengubah rencana pemeriksaan.
1. Apa itu nitridasi, dan apa perubahannya pada sekrup dan laras?
Nitridasi adalah perlakuan permukaan termokimia yang memasukkan nitrogen ke dalam baja untuk mengembangkan daerah permukaan yang mengeras. Ini mengubah material dekat permukaan; itu tidak menambahkan liner barel terpisah. Oleh karena itu, lapisan nitrida yang disimpan dan komponen baja nitrida memerlukan deskripsi yang berbeda pada pesanan pembelian.
Identifikasi komponen dan permukaan yang dilindungi secara terpisah
Mulailah dengan bagian sebenarnya: sekrup, laras, set sekrup kembar yang cocok, atau komponen lainnya. Pada sekrup, identifikasi puncak penerbangan, sisi dan permukaan saluran yang tercakup dalam persyaratan perawatan. Pada per barel, identifikasi lubang kerja dan area mana pun yang tidak termasuk dalam perawatan. Sambungan penggerak, utas, dan lokasi permukaan memerlukan instruksi gambarnya sendiri.
Tempatkan proses nitridasi gas dalam konteks manufakturnya
Kisaran barel sekrup nitridasi EJSmengidentifikasi gas nitridasi sebagai proses utamanya saat ini. Untuk pesanan penggantian, konfirmasikan rute baja yang dipilih, perlakuan panas sebelumnya, permesinan dan persiapan permukaan, nitridasi, penyelesaian akhir berikutnya, dan pemeriksaan akhir. Nama proses atau durasi siklus tungku tidak dapat menggantikan persyaratan komponen jadi.
Inilah tujuan praktis dari memahami proses nitridasi baja: menetapkan kondisi apa yang memasuki setiap operasi dan bukti apa yang harus menyertai komponen akhir. Perbandingan metode gas dan plasma hanya berguna jika mengarah pada rute terverifikasi untuk suku cadang yang dipesan.
2. Pemilihan baja nitridasi: konfirmasikan kondisi kadar dan inti
Bacalah nilainya beserta catatan materinya
EJSdetail produk barel sekrup tunggaldaftar bahan termasuk 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 dan 31CrMoV9. Pilihannya tetap harus terikat pada gambar komponen, formulasi dan kondisi akhir yang dibutuhkan. Daftar baja yang tersedia bukanlah peringkat baja mana yang akan bekerja paling baik di setiap mesin.
Periksa standar bahan yang disebutkan, tingkatan, nomor panas, komposisi kimia dan kondisi pasokan. Simpan catatan ini terkait dengan bagian atau batch produksi yang dikontrol. Ketika pengganti internasional diusulkan, bandingkan spesifikasi aktual dan persyaratan penerimaan; penunjukan serupa dalam tabel penjualan tidak cukup untuk menyetujui substitusi.
Konfirmasikan kondisi sebelum nitridasi
Produsen bajaOvako menjelaskan 31CrMoV9sebagaimana dimaksudkan untuk bagian yang dipadamkan dan ditempa yang umumnya dikerjakan dengan mesin dan kemudian dinitridasi. Urutan tersebut penting: kualitas baja dan kondisi sebelumnya merupakan bagian dari spesifikasi perawatan permukaan.
Konfirmasikan kondisi inti yang diperlukan dan kompatibilitas urutan termal yang diusulkan. Jangan berasumsi bahwa perawatan permukaan akan memperbaiki inti yang tidak sesuai. Catatan material mengidentifikasi baja awal; catatan perawatan dan pengujian menetapkan apa yang terjadi setelahnya.
Baja karbon nitridasi versus baja nitridasi paduan
“Bisakah baja karbon ini dinitridasi?” adalah pertanyaan yang lebih sempit daripada “Apakah sekrup ini akan memenuhi persyaratan?” Baja karbon biasa dan baja paduan dapat memberikan respons yang berbeda terhadap perlakuan. Memerlukan bukti mengenai mutu dan kondisi aktual daripada memindahkan target kekerasan permukaan dari baja lain.
| Catatan | Apa yang harus dikonfirmasi | Apa yang tidak dibangunnya sendiri |
|---|---|---|
| Sertifikat materi | Kelas, spesifikasi yang berlaku, kimia dan identitas panas | Mencapai kedalaman nitridasi atau geometri akhir |
| Catatan pengobatan sebelumnya | Kondisi sebelum nitridasi dan persyaratan inti yang disepakati | Kondisi setiap permukaan kerja yang dirawat |
| Pemeriksaan bagian selesai | Hasil di lokasi dan status produksi yang teridentifikasi | Kesesuaian untuk formulasi yang dirahasiakan |
Untuk perbedaan yang lebih luas antara baja dasar, perlakuan permukaan, dan paduan kerja, gunakanpanduan bahan sekrup dan laras.
3. Apakah kekerasan permukaan cukup untuk menilai kualitas nitridasi?
Tidak. Kekerasan permukaan merupakan salah satu hasil pada lokasi dan kondisi pengujian tertentu. Ini tidak dengan sendirinya menunjukkan bagaimana kekerasan berubah seiring kedalaman. Pembacaan pada salah satu ujung juga tidak menghasilkan keseragaman pada panjang kerja.
Pertahankan metode tes dan paksakan dengan nomor tersebut
Sebuah laporan harus mengidentifikasi apakah hasilnya adalah Vickers, Knoop, Rockwell atau metode lain, bersama dengan kekuatan, lokasi, dan persiapan yang berlaku. Pertahankan skala pengukuran asli. Nilai HRC yang dikonversi bukanlah pengujian Rockwell langsung, dan penetapan HV1 membawa informasi gaya uji yang tidak diberikan oleh nilai “HV”.
ISO 6507-1:2023menentukan metode uji kekerasan Vickers.ASTM E384-22menjelaskan pengujian indentasi mikro untuk variasi kekerasan pada jarak kecil, termasuk daerah permukaan yang mengeras. Metode-metode ini membantu menentukan pengukuran yang valid; mereka tidak memilih kedalaman nitridasi yang diperlukan untuk sekrup Anda.
Baca gradiennya, bukan hanya puncaknya
Lintasan kekerasan mikro penampang mencatat nilai pada jarak yang berurutan dari permukaan. Ini dapat menunjukkan di mana ambang batas tertentu dilewati. Kegunaannya tergantung pada persiapan spesimen, penempatan lekukan, metode yang dipilih dan aturan evaluasi yang ditetapkan.
Untuk permukaan akhir yang melengkung atau lubang yang sulit diakses, sepakati metode pemeriksaan yang sesuai dengan laboratorium penguji. Jangan mengganti lintasan yang disepakati dengan pembacaan permukaan yang mudah dijangkau hanya karena kedua laporan menggunakan kata “kekerasan”.
4. Analisis kedalaman kasus: tentukan kuantitas sebelum membandingkan hasil
Tanyakan “kedalaman apa?” sebelum bertanya “berapa milimeter?” Kedalaman berbeda yang dilaporkan dapat menjadi deskripsi valid untuk fitur berbeda. Nama dan kriteria evaluasinya harus jelas.
| Kuantitas | Bukti untuk diidentifikasi | Perangkap perbandingan |
|---|---|---|
| Ketebalan lapisan majemuk | Bagian yang disiapkan, batas lapisan, metode pemeriksaan dan unit | Menyebutnya kedalaman seluruh zona yang mengeras |
| Kedalaman zona difusi metalografi | Persiapan, etsa dan kriteria batas yang ditentukan | Dengan asumsi itu identik dengan ambang batas kekerasan |
| Kedalaman kekerasan nitridasi atau kedalaman ambang batas lain yang ditentukan | Lintasan kekerasan, aturan evaluasi, kekerasan referensi, dan kondisi pengujian | Membandingkan nilai yang diperoleh dengan menggunakan aturan yang berbeda |
ISO 18203:2026mencakup metode untuk menentukan kedalaman lapisan pengerasan permukaan, termasuk kedalaman kekerasan nitridasi. Tentukan edisi yang berlaku dan persyaratan evaluasi pada pesanan. Singkatan seperti ECD atau TCD memerlukan definisinya juga; terminologi yang digunakan dalam artikel penjelasan suatu laboratorium tidak boleh secara diam-diam menggantikan spesifikasi pengendalian.
Apakah 50 HRC, 513 HV, dan 550 HV memiliki persyaratan yang sama?
Mereka tidak boleh diperlakukan sebagai info yang dapat dipertukarkan.Penjelasan mendalam kasus AHTmengilustrasikan ambang batas setara 50 HRC sebagai 513 HV dan membahas evaluasi kedalaman dari kurva kekerasan. Hal ini juga membedakan konvensi yang digunakan untuk karburasi dan nitridasi. Contoh tersebut tidak menetapkan persyaratan universal 513 HV untuk sekrup nitridasi.
Ambang batas 550 HV adalah kriteria yang berbeda. Baca proses, edisi standar, gaya uji, dan ambang batas yang disepakati pada gambar sebenarnya. Pisahkan konversi kekerasan dari pengukuran awal laboratorium.
Contoh yang berhasil: profil yang sama, dua kedalaman yang dilaporkan
Jika saya meninjau paket inspeksi sekrup dan laras nitridasi, saya akan menyelaraskan kriteria kedalaman sebelum membandingkan laporan. Perhatikan asumsi profil kekerasan berikut. Ini adalah contoh penghitungan, bukan uji produksi.
Asumsikan kekerasan inti 320 HV dan kriteria proyek kekerasan inti ditambah 50 HV. Ambang batas yang dihasilkan adalah 370 HV. Profil contoh memberikan 390 HV pada 0,40 mm dan 350 HV pada 0,50 mm. Interpolasi linier antara titik-titik tersebut menghasilkan:
0,40 + [(390 − 370) mAh (390 − 350)] × 0,10 = 0,45 mm
Kedalaman pada kriteria yang diasumsikan 370 HV. Kriterianya ditentukan untuk contoh ini, bukan disajikan sebagai batas penerimaan universal.
Sekarang asumsikan laporan kedua mengevaluasi profil yang sama pada 500 HV. Nilainya adalah 540 HV pada 0,20 mm dan 460 HV pada 0,30 mm. Interpolasi yang sama menghasilkan 0,25 mm.
Saya tidak akan menilai 0,45 mm lebih baik dari 0,25 mm dari angka-angka tersebut. Laporan menggunakan ambang batas yang berbeda. Saya akan mempertahankan profil aslinya, memeriksa metode, gaya, lokasi pengambilan sampel, dan kondisi penyelesaian, lalu meninjau keduanya berdasarkan persyaratan proyek yang sama.
Hasil dari contoh ini adalah aturan perbandingan: dua angka kedalaman dapat berasal dari satu profil kekerasan. Penerimaan masih bergantung pada gambar, keterwakilan sampel, dan dimensi akhir.
5. Lapisan majemuk dan finishing akhir: tentukan kondisi yang akan Anda terima
Berikan lapisan majemuk persyaratannya sendiri
Lapisan majemuk, yang sering disebut lapisan putih dalam pemeriksaan metalografi, bukanlah nama pengganti untuk wadah nitridasi lengkap. Jika ketebalan, kondisi, atau pelepasannya penting bagi permukaan kerja, tentukan pemeriksaan tersebut secara terpisah. AHTcontoh baja nitrida yang dibelahmengidentifikasi zona gabungan dan zona difusi yang mendasarinya.
Pesanan pembelian harus menentukan apakah lapisan tersebut dipertahankan, dibatasi atau dihilangkan untuk tugas yang dimaksudkan. Hindari menerapkan satu aturan lapisan putih pada setiap sekrup dan laras. Kondisi yang diperlukan harus mengikuti material, fungsi permukaan dan rute perawatan yang disepakati.
Ukur dari permukaan akhir yang disepakati
Jika penggilingan, pemolesan, atau pengasahan dilakukan setelah nitridasi, identifikasikan tunjangan penghilangan material dan status yang diwakili oleh setiap laporan. Kedalaman yang diukur sebelum finishing tidak secara otomatis menentukan kondisi sisa setelah finishing.
Catat diameter sekrup akhir dan dimensi lubang barel berdasarkan gambar yang disetujui. Sertakan persyaratan kelurusan, lokasi, dan antarmuka yang relevan. “Distorsi rendah” bukan alasan untuk mengabaikan pemeriksaan dimensi akhir, dan hasil kedalaman kekerasan yang memuaskan tidak membuktikan jarak bebas sekrup-ke-laras.
6. Di mana sebaiknya sekrup dan laras diperiksa?
Memetakan permukaan kerja dan posisi lubang
Tandai lokasi yang diperlukan pada gambar dengan referensi aksial yang jelas. Untuk sekrup, identifikasi zona kerja dan permukaan yang tercakup dalam denah. Untuk laras, identifikasikan posisi lubang aksial dan melingkar yang akan direpresentasikan. Gunakan geometri komponen yang sebenarnya daripada mengasumsikan setiap sekrup memiliki bagian fungsional yang sama.
Pembacaan pada flensa luar tidak dapat secara otomatis menentukan kondisi permukaan kerja internal yang dalam. Demikian pula, pengujian di dekat ujung penggerak tidak dapat menentukan hasil sepanjang panjang kerja sekrup. Rencana inspeksi harus menjelaskan bagaimana lokasi yang dipilih memenuhi persyaratan tersebut.
Setujui bukti pembagian dan kupon sebelum produksi
Lintasan penampang umumnya memerlukan bagian yang telah dipersiapkan. Putuskan sebelum pembuatan apakah bukti akan berasal dari bagian komponen yang disepakati, perpanjangan, kupon saksi atau pengaturan pengambilan sampel terkontrol lainnya. Inspektur penerima tidak perlu membuat rencana pengambilan sampel yang merusak setelah komponen yang sudah jadi tiba.
Untuk kupon saksi, catat bajanya, perlakuan sebelumnya, persiapan permukaan, batch tungku dan kondisi pemuatan yang relevan. Pertimbangkan apakah ini mewakili permukaan dan geometri kerja sebenarnya. Berbagi batch tungku merupakan ketertelusuran yang berguna, namun tidak dengan sendirinya merupakan bukti bahwa setiap lokasi dalam lubang panjang mempunyai hasil yang sama.
Referensi aksial
Puncak penerbangan, sayap atau saluran
Cakupan pengobatan yang ditentukan
Diameter akhir dan geometri
Posisi aksial dan melingkar
Akses permukaan internal
Cakupan pengobatan yang ditentukan
Lubang akhir dan antarmuka
Materi dan kondisi sebelumnya
Persiapan permukaan
Memproses batch dan lokasi
Keterwakilan yang ditentukan
Perspektif pabrik: membuat laporan menjawab gambar
Saat meninjau urutan sekrup dan laras nitridasi, pertama-tama saya memisahkan sekrup dari laras, kemudian memeriksa persyaratan untuk setiap permukaan kerja. Kutipan yang menjanjikan kekerasan tinggi dan kasus yang mendalam tidaklah cukup untuk mengatur penerimaan. Saya akan mengonfirmasi baja, kondisi inti, dan revisi gambarnya, lalu menanyakan kriteria kedalaman mana yang berlaku, di mana akan diukur, dan apakah laporan tersebut mewakili kondisi pengerjaan atau kondisi akhir.
Jika sebuah laporan hanya memberikan satu nilai kekerasan permukaan, saya akan menanyakan metode, kekuatan dan lokasi. Pembacaan pada ujung sekrup tidak dapat secara otomatis mewakili seluruh panjang kerja, dan hasil pada flensa barel tidak dapat menggantikan bukti lubang. Ketika sampel digunakan untuk pengujian bagian, saya juga akan memeriksa bahannya, kondisi sebelumnya, dan batch perawatan untuk menentukan apa yang diwakilinya.
Terakhir, saya akan meletakkan profil kekerasan, hasil kedalaman, dan dimensi akhir pada lembar tinjauan yang sama. Tujuannya adalah untuk memberikan dasar yang disepakati bagi pembelian, produksi, dan inspeksi untuk menilai suku cadang yang dikirim.
7. Kapan sebaiknya Anda mempertimbangkan kembali spesifikasi nitridasi?
Buka kembali tinjauan bahan ketika formulasi, sumber bahan baku atau kerusakan yang diamati berubah. Catat jenis dan muatan pengisi, serat, pigmen, aditif, variabilitas pakan daur ulang dan lokasi kerusakan pada komponen lama. “PP” atau “PVC” saja bukanlah deskripsi pengoperasian yang lengkap.
Jangan berasumsi bahwa kekerasan yang lebih tinggi atau casing yang lebih dalam akan memperbaiki kontak lokal, geometri yang tidak sesuai, atau masalah kecocokan. Selidiki kerusakan dan kondisi mesin sebelum menghubungkan setiap tanda dengan nitridasi yang tidak mencukupi. Pemilihan material dan kesesuaian dimensi harus ditinjau bersama.
Jika sistem permukaan kerja itu sendiri memerlukan penilaian ulang, gunakanperbandingan laras sekrup bimetal versus nitridasiuntuk keputusan yang lebih luas itu. Tentukan sekrup dan laras satu per satu, lalu verifikasi pasangannya. Tidak perlu menemukan persentase pengisi universal, ambang batas jam pengoperasian, atau pengganda masa pakai agar keputusan tersebut bermanfaat.
8. Apa yang harus dimuat dalam laporan inspeksi sebelum pengiriman?
Laporan tersebut harus menunjukkan hasil aktual dan hubungannya dengan bagian yang dipesan. Lembar spesifikasi yang menyatakan nilai target bukan merupakan catatan tentang apa yang diukur.
| Persyaratan | Bukti untuk diminta | Periksa rilis |
|---|---|---|
| Identitas bagian dan materi | ID Bagian, revisi gambar, kelas, nomor panas dan catatan material terkait | Catatan mengacu pada komponen yang disediakan atau batch yang dikontrol |
| Kondisi inti | Kondisi perawatan yang disepakati dan hasil tes yang diperlukan | Kondisi dan cara sesuai pesanan |
| Kekerasan permukaan | Nilai terukur, metode, kekuatan, persiapan dan lokasi | Hasil sebanding dengan persyaratan yang dinyatakan |
| Evaluasi mendalam kasus | Profil atau catatan pemeriksaan yang disepakati, kriteria, kekerasan referensi dan identitas sampel | Kedalaman yang dilaporkan menggunakan definisi yang ditentukan |
| Lapisan majemuk | Pemeriksaan bagian yang disepakati dan observasi yang dihasilkan | Kondisi memenuhi persyaratan yang ditentukan jika berlaku |
| Dimensi akhir | Pengukuran sekrup, lubang, dan antarmuka sebenarnya setelah pemrosesan akhir | Nilai sesuai dengan persyaratan gambar dan pasangan yang disetujui |
Apabila suatu hasil tidak sesuai dengan metode, kedudukan atau keadaan pembuatannya, mintalah catatan asli atau pemeriksaan tambahan yang disepakati. Jika dua laporan menggunakan kriteria kedalaman yang berbeda, rekonsiliasi kriteria tersebut sebelum memutuskan hasil mana yang memenuhi urutan tersebut. Biarkan item yang belum terselesaikan tetap terlihat dalam keputusan rilis.
DIN mencantumkan DIN 50190-3:1979-03 sebagai ditarik, dengan DIN EN ISO 18203:2022-07 sebagai penggantinya. Dokumen ISO internasional kini memiliki edisi 2026. Pertahankan standar dan edisi yang ditentukan oleh gambar pengendali, dan setujui setiap penggantian melalui proses pengendalian dokumen proyek. Nomor standar yang ditarik tidak secara otomatis membatalkan persyaratan kontrak lama.
Pemeriksaan pesanan hingga kedatangan yang lebih luas tercakup dalam EJSpanduan pemeriksaan kualitas barel sekrup.
9. Kirim paket gambar dan inspeksi dengan pertanyaan Anda
Penyelidikan yang berguna mengidentifikasi bagian yang harus dibuat dan bukti yang diperlukan untuk menerimanya. Kirimkan informasi mesin asli, gambar dan revisi komponen, formulasi, pengukuran suku cadang lama atau foto kerusakan, dan alasan penggantian.
- Sebutkan baja yang diusulkan dan persyaratan substitusi yang dikontrol.
- Tandai permukaan kerja, area yang dikecualikan, dan persyaratan dimensi akhir.
- Nyatakan rute pengolahan yang merupakan persyaratan proyek.
- Identifikasi metode kekerasan, definisi kedalaman dan edisi standar yang berlaku.
- Setujui pengaturan pengambilan sampel dan kondisi yang diwakili oleh hasilnya.
- Buat daftar bahan, catatan perawatan dan inspeksi yang diperlukan untuk pelepasan.
Informasi produk sekrup tunggal EJS menyatakan bahwa sertifikat material dan laporan inspeksi menyertai barel sekrup yang disediakan. Konfirmasikan cakupan yang diperlukan untuk pesanan Anda, khususnya pemeriksaan bagian, sampel saksi, atau pekerjaan laboratorium tambahan. Persyaratan tersebut harus diselesaikan sebelum produksi daripada diasumsikan berdasarkan pernyataan umum tentang inspeksi.
Diskusikan spesifikasi sekrup dan laras nitridasi Anda
Kirimkan gambar, formulasi, dan catatan inspeksi yang diperlukan kepada EJS. Cantumkan definisi di balik nomor kedalaman kasus yang ada sehingga bagian yang diusulkan dan bukti penerimaannya dapat ditinjau bersama.
Hubungi Industri EJS
E-mail:penjualan@ejsscrewbarrel.com
Telepon:+86-574-83065911
10. Pertanyaan yang sering diajukan
Apakah kekerasan permukaan yang lebih tinggi berarti sekrup dan laras nitridasi yang lebih baik?
Tidak. Pembacaan harus mempertimbangkan baja, kondisi inti, profil kekerasan, struktur lapisan dan tugas yang dimaksudkan. Itu juga memerlukan metode dan lokasi yang dinyatakan. Pembacaan tunggal yang lebih tinggi tidak menentukan kasus yang lebih dalam, perlakuan yang seragam, atau dimensi akhir yang benar.
Apakah kedalaman kekerasan nitridasi sama dengan ketebalan lapisan majemuk?
Tidak. Ketebalan lapisan majemuk menggambarkan lapisan yang diamati pada bagian yang telah disiapkan. Kedalaman kekerasan nitridasi dievaluasi menggunakan kriteria kekerasan yang ditentukan. Konfirmasikan metode dan definisi pada laporan sebelum membandingkan hasil dengan gambar.
Dapatkah pembacaan kekerasan permukaan membuktikan kedalaman kasus?
Tidak. Pembacaan permukaan menjelaskan satu lokasi dan kondisi pengujian. Evaluasi kedalaman memerlukan pemeriksaan tertentu, seperti lintasan kekerasan penampang dengan kriteria yang ditentukan. Rencana pengambilan sampel harus menghubungkan bukti tersebut dengan komponen yang diberikan.
Apakah kupon batch yang sama membuktikan bahwa seluruh lubang barel seragam?
Tidak dengan sendirinya. Tetapkan bahan kupon, perlakuan sebelumnya, persiapan, kondisi pemrosesan, dan hubungannya dengan lubang sebenarnya. Rencana inspeksi yang disepakati harus menjelaskan lokasi dan kondisi apa yang diwakilinya dan bukti tambahan apa yang diperlukan.
Bisakah sekrup atau laras yang dinitridasi digiling atau dinitridasi ulang?
Hal ini memerlukan peninjauan khusus komponen material, dimensi yang ada, sisa wilayah pengerasan, kerusakan, dan urutan pemrosesan yang diusulkan. Konfirmasikan geometri akhir dan persyaratan verifikasi sebelum mengizinkan pekerjaan. Laporan mendalam kasus sebelumnya tidak secara otomatis menetapkan kondisi setelah pemrosesan ulang.
Bagaimana jika gambar saya masih mencantumkan DIN 50190-3?
Identifikasi edisi yang diperlukan dan ikuti spesifikasi proyek yang disepakati. DIN mencantumkan standar tersebut sebagai yang ditarik dan menyebutkan penggantinya, namun pemasok tidak boleh secara diam-diam mengganti metode lain. Dokumentasikan dan setujui setiap perubahan sebelum menggunakannya untuk penerimaan.
