JAWABAN CEPAT
Pilih sekrup cetakan injeksi dengan memeriksa persyaratan tembakan lengkap terhadap volume, tekanan, dan kemampuan plastisisasi unit injeksi yang terpasang. Diameter saja tidak dapat menentukan pilihan. Sekrup yang lebih besar dapat menghasilkan volume yang lebih besar sekaligus mengurangi tekanan injeksi yang tersedia dalam konfigurasi alat berat tertentu.
Permintaan untuk menambah kapasitas tembakan dapat menyebabkan penggantian yang salah jika masalahnya sebenarnya adalah pemulihan yang lambat, penghitungan berat tembakan yang salah, atau keausan pada komponen berpasangan. Mulailah dengan kode unit injeksi saat ini, resin dan total bahan yang disuntikkan per siklus. Kemudian putuskan apakah pekerjaannya memulihkan desain yang ada atau mengubah konfigurasi mesin.
Panduan ini berfokus pada keputusan penggantian tersebut. Untuk ikhtisar produk yang lebih luas, lihatPanduan sekrup dan barel cetakan injeksi EJS.
1. Berapa kapasitas tembakan mesin cetak injeksi?
Kapasitas tembakan menggambarkan kapasitas pengiriman maksimum unit injeksi berdasarkan peringkat yang ditentukan. Ini dapat dinyatakan sebagai volume terhitung dalam cm³ atau berat tembakan referensi dalam gram polistiren (g PS). Ukuran bidikan yang Anda perlukan adalah bahan yang dibutuhkan untuk siklus pencetakan tertentu.
| Kuantitas | Satuan tipikal | Apa yang harus diverifikasi |
|---|---|---|
| Volume pukulan teoritis | cm³ | Diameter sekrup dan langkah aksial maksimum yang diizinkan |
| Berat tembakan referensi | g PS | Bahan referensi dan dasar penilaian OEM |
| Diperlukan tembakan total | g/siklus | Semua gigi berlubang ditambah sariawan dan pelari dibuang setiap siklus |
| Permintaan plastisisasi | kg/jam | Materi yang dibutuhkan dalam jendela pemulihan sebenarnya |
Kapasitas maksimum dan kapasitas yang dapat digunakan berbeda
Geometrik maksimum tidak menentukan jendela operasi yang sesuai untuk setiap resin. Izinkan proses sebenarnya, batas pukulan OEM, dan bantalan yang diperlukan. Bantalan adalah pengamatan posisi sekrup yang terkait dengan material yang tersisa di depan sekrup pada titik tertentu dalam siklus; tentukan apakah yang Anda maksud adalah bantalan minimum atau posisi di akhir penahan.
Simpan rating, pengaturan pengontrol, dan total bidikan yang diukur pada baris terpisah di lembar tinjauan. Hal ini mencegah nilai referensi diam-diam menjadi kriteria penerimaan.
2. Bagaimana diameter sekrup dan langkah menentukan volume injeksi?
Untuk perpindahan silinder yang ideal, kalikan luas penampang sekrup dengan langkah aksial. Dengan diameter dan guratan dalam milimeter, bagi dengan 1.000 untuk mengubah mm³ ke cm³:
V = π × D² × S 4.000
V = volume sapuan dalam cm³ · D = diameter sekrup dalam mm · S = langkah aksial dalam mm
πD² 4
Diameter D
depan
Perpindahan konseptual saja. Penerbangan sekrup, pergerakan katup, dan jarak bebas sebenarnya tidak digambarkan.
Gunakan definisi guratan yang benar
Pukulan maksimum, posisi pengukuran, gerakan dekompresi, dan gerak maju sebenarnya adalah besaran yang berbeda. Tetapkan referensi posisi mesin sebelum mengurangi nilai yang ditampilkan. Penutupan katup, kompresi lelehan, dan kebocoran juga dapat memisahkan perpindahan ideal dari material yang mencapai cetakan.
Sekrup L/D menjelaskan panjang kerja relatif terhadap diameter. Ini bukan langkah injeksi dan tidak dapat menggantikan S dalam perhitungan volume. Panjang keseluruhan bagian adalah dimensi lain lagi.
3. Mengapa sekrup yang lebih besar dapat memberikan volume yang lebih besar tetapi tekanan yang lebih kecil?
Di bawah kondisi yang disederhanakan dengan gaya injeksi aksial yang sama, tekanan plastik kira-kira merupakan gaya dibagi luas sekrup: p ≈ F/A. Menambah diameter akan menambah luas, sehingga gaya yang sama menghasilkan tekanan yang lebih kecil. Batasan mesin sebenarnya bergantung pada penggerak dan konfigurasi unit injeksi yang ditentukan.
Baca tabel unit injeksi sebenarnya
Nilai berikut berasal dari data teknis ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION ARBURG, unit injeksi 400, halaman cetak 3. Nilai tersebut menggambarkan opsi OEM, bukan spesifikasi pengganti EJS.
| Diameter sekrup | Maks. stroke | Volume yang dihitung | Maks. berat tembakan | Maks. tekanan injeksi |
|---|---|---|---|---|
| 35mm | 160mm | 154cm³ | 141 gram PS | 2.500 batang |
| 40mm | 160mm | 201cm³ | 184 gram PS | 2.000 batang |
| 45mm | 160mm | 254 cm³ | 232 gram PS | 1.580 batang |
Sumber:Data teknis asli ARBURG, halaman 3. Pabrikan mencatat bahwa spesifikasi bergantung pada konfigurasi, proses dan material, dan tekanan serta aliran injeksi maksimum mungkin saling eksklusif.
Bandingkan tekanan dan laju injeksi yang tersedia pada titik pengoperasian yang Anda perlukan. Tabel yang berisi beberapa nilai maksimum tidak menjanjikan bahwa mesin dapat mengirimkan semuanya secara bersamaan.
Tonase penjepit tidak mengidentifikasi sekrup
Bahkan dalam cetakan injeksi bertonase besar, gaya penjepit saja tidak dapat mengidentifikasi unit injeksi yang dipasang. Catat kode unit, diameter sekrup saat ini, dan dokumentasi mesin. Mesin dengan nilai penjepit yang sama mungkin memiliki opsi sekrup, penggerak, atau langkah yang berbeda.
4. Bagaimana rongga, sprue dan runner mempengaruhi volume suntikan yang dibutuhkan?
Hitung bahan yang dibuang ke sistem pencetakan lengkap setiap siklus. Untuk cetakan cold runner konvensional, keseimbangan massa awalnya adalah:
Total massa tembakan = massa bagian × jumlah rongga + sariawan dan massa pelari yang habis
Apa itu sariawan pada cetakan injeksi?
Sariawan adalah saluran utama yang membawa lelehan dari nosel ke dalam sistem umpan cetakan; bahan yang mengeras dari saluran itu disebut juga sariawan. Dalam cetakan pelari dingin, timbang bersama pelari saat menentukan total tembakan. Catat apakah berat bagian yang dinyatakan merupakan berat bersih yang dipangkas atau termasuk bahan pakan yang menempel.
Cetakan rongga tunggal memerlukan massa bagian satu rongga; cetakan multi-rongga memerlukan jumlah semua rongga. Jaga konsistensi metode penimbangan, dan hitung setiap barang yang dibuang satu kali.
Pelari panas vs pelari dingin: hitung bahan yang tepat
Sistem cold runner mengeluarkan material umpan padatnya pada setiap siklus. Pelari panas menahan material cair di saluran panasnya, sehingga seluruh inventaris internalnya tidak ditambahkan ke bobot tembakan pada setiap siklus. Material yang tertahan masih penting ketika menilai riwayat termal dan waktu tinggal.
Konversi massa menggunakan dasar material yang ditentukan
Untuk perkiraan volume, gunakan V = m/ρ dengan kepadatan lelehan yang sesuai, atau metode konversi material yang didokumentasikan oleh OEM. Catat kadar resin dan dasar nilainya. Kepadatan pelet curah dan kepadatan padat pada suhu kamar tidak dapat dipertukarkan dengan kepadatan pada kondisi pemrosesan.
Gunakan panduan kapasitas spesifik material
Celanese merekomendasikan suntikan 30% hingga 70% dari kapasitas mesin maksimum untuk kelompok asetal Celcon dan Hostaform, sedangkan panduan Vectra LCP memberikan 50% hingga 75%. Itu adalah rekomendasi kelompok material yang dimaksudkan untuk mengatur waktu tinggal, bukan kisaran penerimaan universal untuk setiap resin. MelihatPanduan pencetakan injeksi standar Celanese.
Tentukan pembilang dan penyebutnya sebelum menghitung pemanfaatan. Total volume tembakan dibagi dengan volume maksimum teoretis adalah rasio geometrik. Ini tidak mencakup setiap efek dinamis atau secara otomatis memenuhi rekomendasi pemrosesan pemasok material.
5. Contoh yang berhasil: bandingkan opsi sekrup 40 mm dan 45mm
Untuk contoh ini, saya memulai dengan jumlah total hipotetis sebesar 72 g, termasuk semua material yang dikeluarkan setiap siklus, dan mengasumsikan kepadatan lelehan sebesar 0,80 g/cm³. Kepadatan adalah masukan perhitungan, bukan kadar resin yang ditentukan. Oleh karena itu, volume lelehan yang diperlukan adalah 72 0,80 = 90,0 cm³.
Saya kemudian membandingkan dua calon pengaturan unit injeksi dengan diameter sekrup 40 mm dan 45 mm, masing-masing dengan asumsi langkah maksimum 160 mm:
| Perhitungan | opsi 40mm | opsi 45mm |
|---|---|---|
| Volume teoretis maksimum | π × 40² × 160 4.000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 4.000 = 254,5 cm³ |
| Diperlukan perjalanan ideal | 90 × 4.000 berarti (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4.000 berarti (π × 45²) = 56,6 mm |
| Pemanfaatan volume geometris | 90 201,1 ≈ 44,8% | 90 254,5 ≈ 35,4% |
Kedua volume teoretis tersebut melebihi permintaan contoh. Saya masih akan memeriksa kemampuan tekanan, kondisi resin, bantalan dan waktu pemulihan sebelum memilih konfigurasi mana pun. Persentase pemanfaatan yang lebih rendah saja tidak membuat pilihan yang lebih besar menjadi lebih baik.
Perhitungan ini tidak termasuk perpindahan penutupan katup, kompresi lelehan, dan kebocoran. Mereka membandingkan konfigurasi kandidat yang lengkap; mereka tidak mengizinkan pemasangan sekrup 45 mm dalam tong yang dirancang untuk sekrup 40 mm.
6. Dapatkah sekrup membuat tembakan menjadi plastis dalam waktu yang tersedia?
Kapasitas tembakan mengukur seberapa banyak material yang dapat diinjeksikan oleh suatu unit. Kapasitas plastisisasi berkaitan dengan seberapa cepat ia dapat menyiapkan lelehan yang dapat digunakan dalam kondisi tertentu. Sekrup mungkin memiliki volume geometris yang cukup dan masih memerlukan waktu terlalu lama untuk pulih.
Hitung permintaan selama periode pemulihan aktual
Melanjutkan contoh hipotetis 72 g, siklus 24 detik menghabiskan rata-rata 72 24 × 3,6 = 10,8 kg/jam. Jika waktu sebenarnya yang tersedia untuk plastisisasi hanya 8 detik, laju rata-rata yang diperlukan selama jendela tersebut adalah 72 8 × 3,6 = 32,4 kg/jam.
Konsumsi rata-rata
10,8kg/jam
Tarif yang diperlukan di jendela itu
32,4kg/jam
Saya akan membandingkan permintaan jendela dengan kemampuan khusus resin dan catatan uji coba pada kualitas lelehan yang dapat diterima. Menaikkan kecepatan sekrup tanpa memeriksa kondisi material dapat mengubah masalah waktu menjadi masalah termal atau kualitas lelehan.
Waktu tinggal perlu penilaian tersendiri
Volume sapuan maksimum bukanlah total persediaan material dalam laras, saluran sekrup, dan saluran ujung depan. Membaginya dengan volume pengambilan gambar dan mengalikannya dengan waktu siklus tidak menghasilkan total pengukuran waktu tinggal yang dapat diandalkan.
Menilai penundaan, keluaran, interupsi, dan suhu leleh secara bersamaan. milik CelanesePanduan pencetakan Rynite PET, dalam pembahasan suhu leleh dan silinder, membahas hubungan antara ukuran suntikan, waktu siklus, dan kondisi tempat tinggal. Terapkan panduan untuk kadar resin sebenarnya; Rekomendasi PET tidak berlaku untuk semua plastik.
7. Apa yang harus cocok saat mengganti sekrup dan laras injeksi?
SEBELUM MENENTUKAN SEKRUP YANG LEBIH BESAR
Jika saya menerima pertanyaan yang mengatakan, "Kami membutuhkan kapasitas tembakan yang lebih besar, jadi kami menginginkan sekrup yang lebih besar," pertama-tama saya akan mengidentifikasi unit injeksi yang terpasang dan memisahkan bahan yang digunakan dalam setiap siklus. Seiring dengan berat bagian, saya akan memeriksa jumlah rongga dan saluran dingin serta sariawan habis setiap siklus. Bobot peluru dengan nilai PS pada mesin tidak bisa begitu saja menjadi bobot peluru yang tersedia untuk resin lain.
Selanjutnya, saya akan meninjau pukulan yang diizinkan, margin tekanan, dan jendela plastisisasi sebenarnya. Volume yang tidak mencukupi dan pemulihan yang lambat memerlukan pemeriksaan yang berbeda: yang pertama menyangkut kapasitas yang dapat digunakan; yang kedua juga memerlukan peninjauan material, geometri sekrup, dan kondisi pengoperasian. Tembakan pendek atau pemulihan yang lebih lambat saja tidak dapat membuktikan bahwa diameter sekrup salah.
Pada gambar pengganti, saya akan memeriksa lubang laras, panjang kerja, sambungan penggerak, lokasi rakitan bahu dan ujung sekrup. Dimensi usang dari part lama tidak dapat serta merta menjadi dimensi nominal part baru. Rekomendasi saya adalah menentukan apakah pekerjaan tersebut mengembalikan konfigurasi yang ada atau mengubahnya, kemudian meninjau diameter dan memvalidasi hasilnya dengan resin dan cetakan yang disepakati.
Jadikan tinjauan antarmuka dapat dilacak
| Memeriksa | Apa yang harus direkam | Bukti untuk dilampirkan |
|---|---|---|
| Identitas mesin | Model, kode unit injeksi, opsi sekrup saat ini, dan nomor komponen | Papan nama, daftar suku cadang OEM, dan riwayat modifikasi |
| Sekrup dan laras | Diameter nominal, lubang yang cocok, panjang kerja dan keseluruhan | Menyetujui revisi gambar dan lokasi pengukuran |
| Fitur berkendara dan lokasi | Detail spline atau kunci, kopling, bahu dan lokasi aksial | Gambar antarmuka dan foto berlabel |
| Perakitan ujung depan | Ukuran dan arah ulir, komponen kawin dan selubung aksial | Gambar perakitan, identifikasi bagian dan catatan inspeksi |
| Bahan dan pengobatan | Kelas resin, pengisi, penggilingan ulang dan spesifikasi komponen yang disepakati | Data material dan dokumen inspeksi tertentu |
Untuk setiap bidang yang belum terselesaikan, sebutkan siapa yang akan mengonfirmasinya. Pisahkan dimensi nominal komponen baru dari pengukuran perangkat keras yang aus. Jika gambar asli tidak ada, gunakan identifikasi OEM, pengukuran berlabel, dan bagian berpasangan untuk menetapkan spesifikasi yang dapat ditinjau.
Perubahan diameter juga memerlukan peninjauan terhadap laras yang cocok, ujung sekrup, beban penggerak, konversi kontrol, dan konfigurasi yang diizinkan OEM. Untuk identifikasi komponen katup, gunakanUjung sekrup EJS dan panduan cincin periksa.
8. Bagaimana seharusnya penggantinya diperiksa dan divalidasi?
Pisahkan penerimaan komponen yang diproduksi dari validasi proses pencetakan. Laporan dimensi menjawab apakah suatu bagian memenuhi spesifikasi yang disepakati. Uji coba produksi menjawab apakah konfigurasi yang diinstal memenuhi persyaratan pekerjaan yang ditentukan.
| Panggung | Cek | Catatan dan dasar keputusan |
|---|---|---|
| Sebelum pengiriman | Identitas bagian, revisi gambar, dimensi, bahan dan perlakuan yang ditentukan | Lokasi, unit, metode, dan batas penarikan yang disepakati ditentukan |
| Sebelum instalasi | Kondisi bagian kawin dan konfirmasi konfigurasi yang disetujui | Inspeksi komponen dan persyaratan pemasangan khusus mesin |
| Setelah instalasi | Resin dan cetakan yang representatif; berat pukulan, bantalan, pemulihan, tekanan, dan kualitas komponen | Pengaturan yang tercatat, metode pengukuran yang konsisten, dan kriteria penerimaan yang disepakati |
Setujui jumlah sampel dan kriteria lulus/gagal sebelum uji coba. Pertahankan kadar resin, konfigurasi rongga, sistem runner dan metode pengukuran dengan hasilnya agar perbandingan nantinya menggunakan dasar yang sama.
Variasi berat badan, pergerakan bantalan, atau pemulihan yang lebih lama dapat membenarkan penyelidikan, namun tidak ada yang secara independen dapat mengidentifikasi komponen yang gagal. Periksa persiapan material, kondisi pengumpanan, pengaturan mesin dan bagian-bagian katup yang berpasangan serta kondisi sekrup dan laras.
9. Apa yang harus Anda kirimkan EJS untuk tinjauan pengganti?
EJShalaman produk barel sekrup injeksimenjelaskan pekerjaan khusus berdasarkan bahan yang diproses, persyaratan produk, dan dimensi penghubung penting. Siapkan informasi berikut sehingga permintaan penggantian menentukan komponen dan tugas yang dimaksudkan:
- Model mesin, kode unit injeksi, diameter sekrup saat ini, dan nomor komponen yang ada.
- Gambar terkini atau foto berlabel dan pengukuran antarmuka sekrup, laras, dan perkawinan.
- Tingkat resin, kandungan pengisi, penggunaan penggilingan ulang dan bahan komponen atau perlakuan telah ditentukan.
- Berat bagian, jumlah rongga dan massa sariawan/runner dibuang setiap siklus.
- Waktu siklus, jendela pemulihan aktual, catatan proses saat ini, dan masalah yang harus diselesaikan.
- Tujuan yang jelas: memulihkan desain yang ada atau menilai perubahan kapasitas atau konfigurasi.
EJS menyatakan bahwa mereka menyediakan laporan inspeksi dan sertifikat material untuk barel sekrupnya. Sertakan ruang lingkup dokumen yang diperlukan dalam pesanan dan ikat dengan identitas dan gambar bagian yang disetujui. Catatan ini mendukung penerimaan komponen; aplikasi masih memerlukan validasi proses yang disepakati sendiri.
Diskusikan sekrup dan laras sebagai pengganti yang cocok
Kirimkan informasi mesin dan komponen beserta data pengambilan gambar dan siklus Anda. Identifikasi bidang apa pun yang hilang sehingga dapat diselesaikan sebelum spesifikasi penggantian diselesaikan.
penjualan@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Pertanyaan yang sering diajukan
Dapatkah bagian cetakan injeksi seberat 0,37 pon memberi tahu saya tonase mesin atau diameter sekrup yang diperlukan?
Tidak. Berat bagian saja tidak dapat menentukan keduanya. Ukuran penjepit juga memerlukan persyaratan area yang diproyeksikan dan tekanan rongga, sedangkan unit injeksi memerlukan persyaratan pengambilan gambar, kondisi resin, tekanan, laju injeksi, dan waktu pemulihan yang lengkap. Sertakan semua rongga dan bahan umpan yang dikeluarkan setiap siklus sebelum menilai kapasitas sekrup.
Apakah bobot pukulan dengan rating PS sama dengan bobot pukulan yang tersedia untuk PP?
Tidak. Peringkat dalam gram PS menggunakan dasar referensi polistiren. Gunakan metode konversi OEM yang terdokumentasi atau dasar kepadatan material yang sesuai untuk kadar dan kondisi PP sebenarnya. Jangan mengganti nilai kepadatan massal pelet atau menyalin faktor konversi dari mesin yang tidak terkait.
Apakah penggunaan bidikan 20% hingga 80% cocok untuk setiap material?
Tidak. Panduan kapasitas bergantung pada resin, mesin, dan kondisi pemrosesan, termasuk waktu tinggal. Tentukan bagaimana pemanfaatan dihitung dan konsultasikan dengan pemasok resin yang relevan dan panduan OEM. Kisaran persentase yang luas tidak menggantikan tinjauan kelas tertentu.
Bisakah saya meningkatkan kapasitas tembakan dengan hanya mengganti sekrupnya dengan yang lebih besar?
Diameter yang lebih besar memerlukan laras yang kompatibel dan peninjauan konfigurasi unit injeksi yang lengkap. Periksa perakitan front-end, koneksi drive, beban, konversi kontrol, dan batasan OEM. Perhitungan volume saja tidak menyetujui konversi.
Apakah bantalan yang stabil membuktikan bahwa sekrup dan laras tidak dipakai?
Tidak. Bantalan stabil adalah salah satu pengamatan proses dalam kondisi tertentu. Ini tidak menentukan dimensi atau kondisi komponen sekrup, laras dan katup. Gunakan catatan proses yang konsisten bersamaan dengan inspeksi dimensi dan komponen yang relevan.
Apa yang dapat saya berikan jika gambar sekrup asli tidak ada?
Mulailah dengan identifikasi mesin dan unit injeksi, nomor komponen yang ada, foto berlabel dan pengukuran komponen saat ini serta antarmuka perkawinannya. Catat pengukuran yang dikenakan secara terpisah dari dimensi nominal yang diusulkan. Informasi tersebut harus ditinjau menjadi spesifikasi yang disepakati sebelum diproduksi.
