Jawaban Langsung
Setiap barel sekrup ekstruder adalah dua keputusan material, bukan satu. Abaja dasarmembawa beban mekanis — biasanya 38CrMoAlA, 42CrMo atau kelas tahan karat. Aperawatan permukaanbertahan dari polimer — baik wadah nitridasi dengan kedalaman 0,4 hingga 0,7 mm, atau lapisan paduan bimetalik yang beberapa kali lebih tebal. Salahkan baja dasar dan bagiannya melentur. Jika permukaannya salah, maka akan cepat aus.
Tanyakan kepada sebagian besar pemasok sekrup mereka terbuat dari apa dan Anda akan mendapatkan satu dari dua jawaban. Entah sebutan kelas sederhana tanpa konteks, atau frasa "baja paduan tahan aus berkualitas tinggi", yang tidak berarti apa-apa.
Tidak ada yang membantu pembeli memutuskan. Panduan ini memberikan tingkatan, apa sebutannya di luar Tiongkok, apa sebenarnya pengaruh setiap perlakuan permukaan terhadap logam, dan cara mencocokkannya dengan logam tersebut.bahan barel sekrupke polimer yang Anda jalankan.
1. Baja Dasar dan Setara Internasionalnya
Baja dasar melakukan pekerjaan struktural. Ini menahan torsi dari penggerak, tekukan di bawah beban samping, dan penyimpangan dimensi pada suhu. Pada bagian yang dibuat dengan benar, ia tidak pernah menyentuh lelehan — permukaan yang dirawat akan menanganinya.
Sebutan kelas dalam bahasa Mandarin membingungkan pembeli di luar Asia, dan sebagian besar pemasok tidak pernah menerjemahkannya. Berikut pemetaannya.
| kelas Cina | DIN / EN | AISI / AS | Dimana itu digunakan |
|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | keluarga Nitralloy | Standar industri. Kandungan aluminium memberikan casing nitrida yang luar biasa |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | keluarga Nitralloy | Nitrida lebih dalam dan lebih keras dari 38CrMoAlA |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Kekuatan tinggi dengan ketahanan lelah yang baik |
| 42CrMo | 1.7225 | AISI 4140 | Baja paduan serba guna yang tangguh; badan barel biasa |
| 40Kr | 1.7035 | AISI 5140 | Rumah barel, komponen tugas lebih rendah |
| SKD61 | 1.2344 | AISI H13 | Tugas pekerjaan panas, suhu proses tinggi |
| Cr12MoV/D2 | 1.2379 | AISI D2 | Aplikasi baja perkakas dengan keausan tinggi |
| SS304 / SS316 | 1.4301 / 1.4401 | AISI 304/316 | Layanan kritis terhadap korosi |
Mengapa 38CrMoAlA mendominasi.Kandungan aluminiumnya membentuk aluminium nitrida yang sangat keras selama nitridasi. Properti tunggal tersebut menjadikannya default di seluruh industri — dibutuhkan kasus yang lebih baik daripada hampir semua hal lainnya, dengan biaya yang masuk akal.
Pemasok yang hanya menyebutkan satu baja untuk setiap pekerjaan akan menyederhanakan pekerjaan Anda atau bekerja dengan stok terbatas. Tanyakan kelas mana yang mereka usulkanmilikmutugas dan alasannya.
2. Perawatan Permukaan: Apa yang Sebenarnya Dilakukan Masing-masing
Di sinilah bahasa pemasaran menimbulkan kerusakan paling besar. Beberapa proses dikelompokkan dalam "pelapisan", dan keduanya tidak dapat dibandingkan.
Nitridasi
Nitrogen berdifusi ke permukaan baja pada suhu tertentu, membentuk casing kerasKedalaman 0,4 hingga 0,7 mm. Tidak ada material baru yang ditambahkan — baja yang ada diubah. Distorsi tetap rendah karena proses berjalan di bawah suhu transformasi, yang penting pada bagian yang panjangnya beberapa meter.
Nitridasi menangani resin bersih yang tidak terisi dengan baik dan biayanya paling murah. Batasannya adalah kedalaman. Setelah bahan pengisi abrasif menembus casing, baja inti yang lebih lunak berada di bawahnya dan terkikis dengan cepat.
Bimetalik: Dua Proses, Bukan Satu
Sebagian besar artikel menggambarkan konstruksi bimetalik seolah-olah ada satu proses yang membuat kedua bagian. Ada dua proses berbeda yang terlibat, dan mengetahui proses mana yang memberi tahu Anda apakah pemasok benar-benar memproduksi sendiri.
Sekrup mendapatkan pengelasan PTA.Busur yang ditransfer plasma melelehkan bubuk paduan ke landasan terbang sebagai manik las yang menyatu secara metalurgi dengan baja dasar. Deposit yang terlalu besar kemudian dikerjakan kembali ke geometri penerbangan akhir, dan keluar1,0 hingga 1,5mmdari paduan tepat di tempat sekrup menyentuh lubang.
Barel mendapatkan pengecoran sentrifugal.Paduan cair dituangkan ke dalam badan tong pemintalan; gaya sentrifugal melemparkannya ke dinding bagian dalam dan membeku menjadi lapisan padat,2,0 hingga 3,0mmtebalkan lubang penuh. Lapisannya lebih tebal daripada sekrup yang mengeras karena biaya penggantian satu barel jauh lebih mahal.
Pelapisan Krom
Krom keras menyimpan lapisan tipis yang membantu pelepasan dan menahan korosi ringan. Ini berguna untuk pekerjaan tertentu. Ini bukan solusi keausan untuk senyawa abrasif, karena lapisannya tipis dan dapat mengelupas akibat siklus termal dan beban mekanis.
Proses yang Akan Anda Lihat Diiklankan — dan Apa Artinya
Pembeli yang membandingkan penawaran menemukan beberapa nama pelapis lainnya. Di sini semuanya dijelaskan secara akurat, sehingga Anda dapat menilai penawaran yang Anda terima.
| Proses | Apa itu | Catatan praktis |
|---|---|---|
| HVOF / semprotan termal (WC-Co) | Bubuk disemprotkan dengan kecepatan tinggi, diikat secara mekanis | Lebih tipis dari lapisan las dan terikat secara berbeda.Tidak ditawarkan oleh EJS. |
| Semprotan plasma | Bubuk dicairkan dalam jet plasma dan disemprotkan | Lapisan yang disemprotkan bukanlah lasan.Tidak ditawarkan oleh EJS. |
| Kelongsong laser | Deposit paduan lelehan laser, terikat fusi | Kadang-kadang salah digambarkan sebagai proses pembuatan barel.Tidak ditawarkan oleh EJS. |
| Lapisan keramik | Selongsong atau pelapis keramik di dalam lubang | Ceruk spesialis.Tidak ditawarkan oleh EJS. |
| DLC/PVD | Film dengan endapan uap yang sangat tipis | skala mikron; digunakan untuk gesekan, bukan keausan massal.Tidak ditawarkan oleh EJS. |
Perhatikan satu kesalahan tertentu.Beberapa pemasok menggambarkan lubang barel sebagai "berlapis laser" atau "disemprot plasma". Lapisan barel bimetalik diproduksi dengan pengecoran sentrifugal. Jika kutipan salah menggambarkan proses barel, mintalah mereka memandu Anda melalui bengkel mereka melalui panggilan video sebelum Anda memesan.
3. Nilai Paduan di Dalam "Bimetalik"
Kata "bimetalik" menegaskan adanya lapisan paduan. Itunilaimenentukan apakah ia dapat bertahan dari senyawa Anda. Sebagian besar pemasok mengatakan "berbasis nikel" dan berhenti, sehingga tidak memberi tahu pembeli apa pun — Ni60 dan Colmonoy 83 keduanya berbasis nikel dan berperilaku sangat berbeda.
Paduan Permukaan Keras Sekrup (Dilas PTA, 1,0–1,5 mm)
| Paduan | Komposisi | Anti-Keausan | Anti Korosi | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56–62 |
| Kolmono 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53–58 |
| Kolmono 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50–55 |
Paduan Pengecoran Barel (Dicetak Secara Sentrifugal, 2,0–3,0 mm)
| Paduan | Komposisi | Anti-Keausan | Anti Korosi | Kekerasan | Suhu Maks |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58–62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50–58 | ≤ 450°C |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 450°C |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 600°C |
Satu batasan yang dipublikasikan perlu diketahui karena tidak ada pemasok lain yang menyatakannya:Ni60 dinilai kandungan serat kacanya di bawah 10 persen.Di atas itu, paduan tersebut berada di luar tugas yang dimaksudkan. Daur ulang dari potongan plastik rekayasa sering kali membawa serat kaca dari bahan aslinya, dan pembeli tanpa menyadarinya melebihi ambang batas tersebut.
4. Kekerasan Bukan Ketahanan Aus
Kesalahpahaman ini menyebabkan lebih banyak kesalahan pembelian dibandingkan yang lainnya.
Lihatlah tabel di atas. Kolom 83 berbunyiHRC 50–55, lebih rendah dari Ni60 pada HRC 56–62. Namun Colmonoy 83 memiliki peringkat anti-aus yang lebih tinggi.
Alasannya bersifat struktural. Kekerasan mengukur ketahanan terhadap lekukan. Ketahanan terhadap partikel abrasif berasal daripartikel karbida keras tertanam dalam matriks yang lebih keras— karbida akan digiling sementara matriks menahannya di tempatnya. Colmonoy 83 mengandung tungsten karbida, itulah sebabnya ia mengungguli paduan yang lebih keras dibandingkan serat kaca dan pengisi mineral.
Ketahanan terhadap korosi adalah properti ketiga, tidak bergantung pada dua properti lainnya. EJS01 adalah paduan barel yang paling keras dalam daftar dan memiliki tingkat korosi terendah, yang menjadikannya pilihan yang buruk untuk PVC kaku meskipun angka kekerasannya mengesankan.
Jangan membeli berdasarkan angka kekerasan saja.Ada tiga sifat yang penting dan saling mempengaruhi satu sama lain: kekerasan, ketahanan terhadap abrasi, dan ketahanan terhadap korosi. Mintalah pemasok mana pun untuk menyatakan ketiganya untuk nilai yang mereka usulkan. Kutipan yang hanya mencantumkan HRC memberi tahu Anda yang paling tidak berguna dari ketiganya.
5. Pemilihan Bahan Sekrup Barel dengan Polimer
Cocokkan bahan laras sekrup dengan apa yang dilakukan polimer terhadap logam, bukan dengan tingkat kualitas umum.
| Polimer | Mekanisme serangan | Baja dasar | Permukaan |
|---|---|---|---|
| Bersihkan PE, PP, PS, ABS | Juga tidak | 38CrMoAlA | Nitridasi |
| PVC kaku | Korosi (pelepasan HCl) | 38CrMoAlA | Bimetalik, dipimpin korosi (sekrup Ni60 / Colmonoy 56, barel EJS02 / EJS03) |
| Nilon berisi kaca, PC | Abrasi | 38CrMoAlA / 34CrAlNi7 | Bimetalik, kelas karbida (sekrup Colmonoy 83, barel EJS01 / EJS04) |
| Berisi mineral atau CaCO₃ | Abrasi | 38CrMoAlA | Bimetalik, kelas karbida |
| Daur ulang / pasca konsumen | Keduanya sekaligus | 38CrMoAlA | Bimetalik, kelas karbida |
| Senyawa tahan api | Korosi | 38CrMoAlA | Bimetalik, disebabkan oleh korosi |
| PET (kering, tidak terisi) | Lembut | 38CrMoAlA | Nitridasi atau bimetalik tergantung pada keluarannya |
| Polimer rekayasa suhu tinggi | Panas | SKD61 | Bimetalik, EJS04 dengan suhu 600°C |
| Layanan kritis terhadap korosi | Kimia | SS304 / SS316 | Per aplikasi |
Dua poin yang dilewatkan pembeli. Pertama,kandungan pengisi lebih penting daripada nama polimer— PP yang tidak diisi dan PP dengan bedak 30 persen merupakan masalah keausan yang berbeda. Kedua,jumlah penyesalan.Menambahkan 15 persen material daur ulang ke aliran sungai yang bersih dapat memindahkan seluruh pekerjaan ke kelas material yang berbeda.
6. Rekondisi: Kapan Material Dapat Direstorasi
Permukaan aus yang aus tidak selalu berarti suku cadang baru. Kedua proses bimetalik tersebut dapat diulangi pada komponen yang sudah ada.
Sekrup yang aus dapat dilas kembali dengan permukaan keras PTA baru dan dikerjakan kembali ke geometri penerbangan asli. Lubang yang sudah aus dapat dibor kembali dan dilapisi kembali dengan pengecoran sentrifugal. Pengkondisian ulang mempertahankan poros, alur pasak, dan jurnal asli, yang merupakan hal paling penting ketika suku cadang OEM dihentikan atau waktu pengerjaan suku cadang baru lama.
Rekondisi atau penggantian – faktor penentu
- Memperbaikijika porosnya lurus, geometrinya sesuai dengan komponnya, dan hanya permukaan aus saja yang hilang
- Memperbaikiketika suku cadang OEM dihentikan atau waktu tunggu pembuatan baru tidak dapat diterima
- Menggantiketika batang dibengkokkan atau akar yang terbang menunjukkan keretakan
- Menggantiketika geometri asli tidak sesuai dengan resin — pembangunan kembali adalah saat yang tepat untuk memperbaiki desain
- Menggantiketika begitu banyak material yang hilang sehingga pemesinan ulang akan membuat bagian tersebut berada di bawah batas kekuatannya
Spesifikasi material barel sekrup tidak berarti apa-apa tanpa dokumentasi untuk membuktikannya. Tiga baris termasuk dalam setiap pesanan pembelian.
Daftar periksa spesifikasi bahan
- Kelas baja dasar, diberi nama.Bukan "baja paduan" — 38CrMoAlA, 42CrMo, SS316, mana saja yang berlaku
- Perawatan permukaan dan kedalaman.Dinitridasi dengan kedalaman kotak yang dinyatakan, atau bimetalik dengannama kelas paduandan ketebalan lapisan dalam milimeter
- Dokumen yang diperlukan pada saat pengiriman.Sertifikat material dengan nomor panas, dan laporan inspeksi dengan dimensi terukur aktual
EJS menyediakan sertifikat material dan laporan inspeksi pada setiap barel sekrup, dan memberi stempel nomor identifikasi yang dapat dilacak pada setiap bagian selama produksi. Pada pesanan pertama dengan pemasok mana pun, sampel yang dipotong dan dianalisis secara independen memerlukan biaya yang sangat kecil dibandingkan nilai satu wadah suku cadang.
Jika penerapannya melibatkan makanan atau kontak medis,menyatakan bahwa pada tahap penyelidikansehingga pemilihan dan dokumentasi baja dasar dapat disesuaikan dengan program kepatuhan Anda. Persyaratan berbeda menurut pasar dan aplikasi, dan persyaratan tersebut termasuk dalam spesifikasi, bukan asumsi.
EJS bekerja secara melintangsekrup tunggal, kembar paralelDankembar berbentuk kerucutgeometri pada keduanyanitridasiDanbimetalikkonstruksi, dengan nitridasi, pengelasan PTA, dan pengecoran sentrifugal semuanya dilakukan sendiri di pabrik Zhoushan. Untuk gambaran pembelian yang lebih luas, lihatpanduan pembeli lengkap.
8. Pertanyaan yang Sering Diajukan
Baja apa yang digunakan untuk sekrup dan barel ekstruder?
Baja dasar yang paling umum adalah 38CrMoAlA, yang dikenal di Eropa sebagai 1,8509. Nilai reguler lainnya adalah 34CrAlNi7 (1,8550), yang nitridanya lebih dalam dan keras, 31CrMoV9 (1,8519), 42CrMo yang setara dengan AISI 4140, SKD61 untuk tugas pekerjaan panas, dan baja tahan karat SS304 atau SS316 untuk aplikasi kritis korosi. Baja dasar memberikan kekuatan torsi dan stabilitas dimensi. Pada bagian yang dibuat dengan benar, bagian tersebut tidak pernah menyentuh lelehan, karena perlakuan permukaan melakukan pekerjaan pada antarmuka.
Apa perbedaan antara laras sekrup nitridasi dan bimetalik?
Nitridasi mendifusikan nitrogen ke permukaan baja yang ada, membentuk cangkang keras sedalam 0,4 hingga 0,7 mm tanpa menambahkan material baru. Konstruksi bimetalik menambahkan lapisan paduan asli yang diikat ke baja dasar: permukaan keras yang dilas PTA 1,0 hingga 1,5 mm pada penerbangan sekrup, dan lapisan cor sentrifugal 2,0 hingga 3,0 mm pada lubang laras. Nitridasi cocok untuk membersihkan resin yang tidak terisi dengan biaya lebih rendah. Bimetalik cocok untuk senyawa abrasif dan korosif di mana selubung tipis akan terpotong dengan cepat.
Bagaimana cara memilih bahan laras sekrup untuk polimer saya?
Cocokkan bahannya dengan pengaruh polimer terhadap logam. PE, PP, PS, dan ABS yang bersih tidak menyebabkan abrasi atau korosi, sehingga laras sekrup nitridasi berfungsi dengan baik. Serat kaca dan pengisi mineral terkikis, sehingga memerlukan paduan bantalan tungsten-karbida seperti Colmonoy 83 pada sekrupnya. PVC kaku menimbulkan korosi karena melepaskan hidrogen klorida, sehingga prioritasnya beralih ke kualitas tahan korosi. Pakan daur ulang menyerang dua arah sekaligus dan memerlukan kombinasi yang paling tahan.
Apakah pelapisan krom keras lebih baik daripada konstruksi bimetalik?
Tidak, mereka memecahkan masalah yang berbeda. Pelapisan krom menghasilkan lapisan tipis yang membantu pelepasan dan perlindungan ringan terhadap korosi, namun lapisan ini dapat terkelupas akibat siklus termal dan beban mekanis, dan ini bukan merupakan solusi keausan untuk senyawa abrasif. Konstruksi bimetal memadukan paduan milimeter ke baja dasar melalui pengelasan atau pengecoran, sehingga lapisan tersebut menjadi bagian dari komponen dan tidak dapat terkelupas. Pilih krom untuk pelepasan dan tugas ringan, bimetalik untuk ketahanan aus yang sesungguhnya.
Apakah kekerasan yang lebih tinggi selalu berarti umur barel sekrup yang lebih lama?
Tidak, dan dengan asumsi hal itu mengarah pada pembelian yang salah. Kekerasan menahan lekukan, sedangkan ketahanan terhadap pengisi abrasif berasal dari partikel karbida keras yang ditahan dalam matriks yang lebih keras. Colmonoy 83 memiliki pembacaan HRC 50 hingga 55, lebih rendah dari Ni60 pada HRC 56 hingga 62, namun memiliki peringkat anti-aus yang lebih tinggi karena mengandung tungsten karbida. Ketahanan terhadap korosi adalah properti ketiga, tidak berhubungan dengan keduanya. Tanyakan kekerasan, komposisi dan peringkat korosi secara bersamaan.
Kapan sebaiknya sekrup atau laras yang aus direkondisi dan bukannya diganti?
Rekondisi ketika baja dasar dan geometri tetap kokoh tetapi permukaan yang aus telah hilang. Sekrup yang sudah aus dapat dilas kembali dengan permukaan keras PTA yang baru dan dikerjakan kembali ke geometri aslinya, dan lubang yang aus dapat dibor kembali dan dilapisi kembali dengan pengecoran sentrifugal. Gantilah ketika poros bengkok, akar terbang retak, geometri tidak sesuai dengan komponnya, atau begitu banyak material yang hilang sehingga pemesinan ulang akan membuat bagian tersebut berada di bawah batas kekuatannya.
Dokumen material apa yang harus disertakan dengan pesanan barel sekrup?
Mintalah sertifikat material yang menunjukkan kimia baja dasar dan nomor panas, dan laporan inspeksi yang mencatat dimensi sebenarnya dari komponen Anda, bukan nilai desain. Untuk konstruksi bimetalik, nama kadar paduan dan ketebalan lapisan harus dicantumkan secara tertulis pada kutipan, bukan hanya kata bimetalik. EJS menyediakan sertifikat material dan laporan inspeksi pada setiap laras sekrup dan memberi stempel nomor identifikasi yang dapat dilacak pada setiap bagian.
