Sebuahlaras sekrup ekstruderadalah unit plastisisasi inti dari mesin ekstrusi: sekrup berputar yang berputar di dalam tong silinder berpemanas yang mengalirkan, melelehkan, mencampur, dan memberi tekanan pada plastik atau karet sehingga dapat didorong melalui cetakan.
Laras yang tepat untuk saluran Anda ditentukan oleh tiga hal — thediameter mesin dan sekrup, itumateri yang Anda proses(dan bahan pengisi atau serat apa pun di dalamnya), danperawatan permukaanyang melindungi terhadap keausan dan korosi.
Cari "tong sekrup ekstruder" dan Anda akan mendapatkan dinding halaman pemasok yang hampir identik yang semuanya mengatakan "kualitas tinggi" dan hampir tidak memberi tahu Anda apa pun yang berguna. Panduan ini justru sebaliknya. Hal ini memandu para teknisi kami dalam mengambil keputusan yang benar-benar diambil oleh pelanggan sebelum melakukan penawaran harga — menggunakan kualitas material nyata dan toleransi yang kami buat setiap hari. Baik Anda menjalankan mesin, merekayasa jalur, atau membeli suku cadang, gunakan menu di sebelah kiri untuk langsung ke apa yang Anda perlukan.
Sekrup sering disebut sebagai jantung mesin, dan itu bukan pemasaran — sekrup merupakan satu-satunya komponen yang menentukan seberapa baik mesin tersebut melakukan plastisisasi. Segala sesuatu di hulu memberi makan dan segala sesuatu di hilir bergantung pada apa yang dihasilkannya.
Orang mengatakan "sekrup barel" sebagai satu kata karena dalam praktiknya mereka adalah pasangan yang serasi. Sekrup berputar; larasnya adalah silinder berpemanas tetap yang diputar di dalamnya. Kesenjangan di antara mereka — ituizin— sangat kecil, dan menjaga kesenjangan tersebut adalah inti dari kualitas manufaktur. Saat keduanya aus, celahnya terbuka, dan output serta tekanan pun ikut turun.
Sepanjang panjangnya, satu sekrup dibagi menjadi tiga bagian, dan memahaminya adalah kunci untuk membaca spesifikasi sekrup apa pun:
Sebuah barel baru tidak hanya menghasilkan lebih banyak suku cadang — tetapi juga menghasilkan suku cadang yang lebih baik, dengan energi per kilo yang lebih rendah. Ketika celah sekrup-laras melebar karena keausan, material cair akan tergelincir ke belakang selama penerbangan alih-alih terbawa ke depan. Output turun, suhu leleh meningkat karena mesin bekerja lebih keras, dan kualitas menurun. Tong yang sudah usang jarang sekali bersifat kosmetik: hal ini terlihat pada tingkat sisa dan tagihan listrik Anda.
Karena barel sekrup hampir 100% dibuat khusus, tidak ada "nomor komponen" yang dapat ditunjuk — Anda menentukannya berdasarkan parameternya. Ini menentukan apakah sebuah tong cocok dengan mesin Anda dan dapat bertahan dari material Anda.
Diameter harus sesuai dengan mesin Anda; panjangnya harus sesuai dengan proses Anda. Untuk barel sekrup ekstruder, EJS menangani diameter dari12 mm hingga 500 mm, dengan panjang kerja sekrup tunggal mencapai sepanjang10.000mm. Barel sekrup kembar (paralel dan kerucut) dijalankanΦ20–Φ250 mm.
Rasio panjang terhadap diameter menggambarkan berapa panjang sekrup relatif terhadap lubangnya. L/D yang lebih panjang memberikan waktu tinggal yang lebih lama untuk peleburan dan pencampuran; yang lebih pendek lebih kompak. L/D yang tepat bergantung pada polimer dan prosesnya, sehingga diatur per pekerjaan, bukan berdasarkan rak.
Baja di bawah semuanya menentukan kekuatan dan perilaku keausan. EJS biasanya bekerja di kelas berikut:
Ini adalah angka-angka tenang yang memisahkan tong yang bagus dari tong yang kasar. EJS dibangun dengan kekasaran permukaanRa 0,4 mikrondan kelurusan0,015 mm— hasil akhir dan geometri yang memungkinkan sekrup dan laras mempertahankan jarak bebas yang dirancang saat digunakan.
| Parameter | Sekrup tunggal (ekstrusi) | Sekrup kembar (paralel/kerucut) | Mengapa itu penting |
|---|---|---|---|
| Diameter lubang | 12 – 500mm | Φ20 – Φ250mm | Harus cocok dengan mesin |
| Panjang kerja | Hingga 10.000 mm | Hingga 10 m | Mengatur kapasitas peleburan/pencampuran |
| Kekasaran permukaan | Ra 0,4 mikron | Ra 0,4 mikron | Memegang izin, memotong gesekan |
| Kelurusan | 0,015 mm | 0,015 mm | Mencegah keausan & skoring yang tidak merata |
| Lapisan nitridasi | 0,4 – 0,7mm | 0,4 – 0,7mm | Kekerasan permukaan & masa pakai |
| Lapisan bimetal | Sekrup 1,0–1,5 / Barel 1,5–3,0 mm | Sekrup 1,0–1,5 / Barel 2,0–3,0 mm | Perlindungan vs pengisi & serat |
"Barel sekrup ekstruder" mencakup beberapa konfigurasi yang sangat berbeda. Memilih keluarga adalah persimpangan pertama dalam perjalanan.
Barel sekrup tunggal adalah alat ekstrusi — sederhana, kuat, dan ideal untuk pengangkutan dan peleburan sebagian besar polimer dan plastik daur ulang secara langsung. Barel sekrup kembar menggunakan dua sekrup yang saling menyatu untuk pencampuran yang lebih kuat, kontrol yang lebih baik, dan keluaran yang lebih tinggi, dan merupakan standar yang melibatkan bahan peracikan, devolatilisasi, atau pengisian yang banyak.
Barel sekrup kembar paraleldigunakan untuk profil, tabung, lembaran, busa dan peracikan, memproses banyak polimer dengan keluaran yang dapat mencapai ton per jam.Barel sekrup kembar berbentuk kerucutbanyak digunakan untuk PVC — profil, pipa, dan granulasi — dengan sekrup yang lebih besar di ujung umpan yang meruncing ke arah cetakan. EJS adalah produsen barel sekrup berbentuk kerucut kembar terbesar dan telah berdiri selama bertahun-tahun.
Satu barel lebih dari sekadar tabung biasa. EJS juga memproduksi bagian feeding — feed housing, feed liner, dan water jacket — dan memasukkan elemen pencampur ke dalam sekrup untuk plastisisasi yang lebih baik, termasukMaddock, Nanas, dan Saxtondesain.
| Jenis | Kemampuan pencampuran | Keluaran yang khas | Paling cocok untuk |
|---|---|---|---|
| Sekrup tunggal | Dasar | Stabil, moderat | Ekstrusi umum, plastik daur ulang, pipa/film/lembar |
| Sekrup kembar paralel | Tinggi | Hingga ton/jam | Profil, tabung, lembaran, busa, peracikan |
| Sekrup kembar berbentuk kerucut | Tinggi | Tinggi | Profil PVC, pipa, granulasi |
| Laras sekrup planet | Sangat tinggi, membersihkan diri | 500–5000 kg/jam | PVC kaku, semi-kaku & lunak |
Di sinilah umur menang atau kalah. Baja dasar memberi bagian itu tubuhnya; perawatan permukaan menentukan berapa lama bahan tersebut dapat bertahan. Kedua pelanggan tersebut bertanya tentang cara paling banyak memecahkan masalah yang berbeda.
Nitridasi mengeraskan permukaan baja nitridasi (seperti 38CrMoAlA) hingga kedalaman0,4–0,7 mm. Ini adalah pilihan hemat biaya untuk plastik bersih dan tidak terisi dengan tingkat abrasi dan korosi sedang. Nilai bagus, terbukti, banyak digunakan.
Saat Anda menjalankan material dengan bahan pengisi dan serat — serat kaca, pengisi mineral, bahan tambahan keras — permukaan yang mengalami nitridasi akan cepat rusak. Laras bimetal membawa lapisan paduan, yang diaplikasikan dengan pengecoran sentrifugal, yang jauh lebih tahan aus dan korosi. EJS telah membuat barel bimetalik selama lebih dari 20 tahun dan menawarkan empat paduan barel yang disesuaikan dengan kondisi layanan berbeda:
| Paduan | Komponen | Suhu maks | Kekuatan |
|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ≤ 400 °C | Nilai bagus, pemakaian umum |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ≤ 450 °C | Ketahanan korosi yang lebih baik |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ≤ 450 °C | Keausan & korosi yang kuat |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ≤ 600 °C | Ketahanan aus terbaik |
Ketebalan lapisan paduan 2–3 mm; kekerasan hingga HRC 50–62 tergantung tingkatannya.
Sekrup yang cocok dilindungi oleh permukaan keras yang diaplikasikan dengan pengelasan PTA. Di luar hal yang umumNi60(HRC 56–62), penawaran EJSKolmono 56(HRC 53–58) danKolmono 83(HRC 50–55, ditambah tungsten, pilihan utama untuk kombinasi ketahanan aus dan korosi), dengan lapisan permukaan keras 1,0–1,5 mm.
Aturan singkatnya:plastik bersih → nitridasi; bahan pengisi atau abrasif → bimetalik; bahan korosif → bahan dasar tahan karat yang tepat ditambah paduan yang tepat.Beri tahu pemasok bahan baku Anda dan mereka harus memberi tahu Anda cara penanganannya — bukan sebaliknya. Untuk rincian selengkapnya, lihat kamipanduan perawatan permukaan bimetalik vs nitridasi.
Bagian inti yang sama disesuaikan dengan pekerjaan yang dilakukannya. EJS membuat barel sekrup ekstruder khusus aplikasi untuk proses ekstrusi utama:
Setiap barel sekrup sudah aus. Yang bervariasi adalah seberapa cepatnya, dan apakah Anda melihatnya datang. Kesenjangan antara sekrup dan laras secara diam-diam mengatur keluaran Anda — saat sekrup dibuka, kinerja menurun, jauh sebelum komponen tersebut langsung rusak.
Tidak semua barel yang aus perlu diganti. Jika baja dasarnya kokoh namun permukaannya sudah aus, perbaikan — pemesinan ulang dan pengaplikasian ulang permukaan keras — dapat mengembalikan komponen agar dapat digunakan dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan komponen baru. EJS melakukan produksi dan perbaikan khusus baru. Jika keausan sudah parah, penggantian adalah jawaban yang jujur.
| Gejala | Kemungkinan penyebabnya | Bagaimana cara memeriksanya | Tindakan khas |
|---|---|---|---|
| Output turun, suhu naik | Izin dibuka karena keausan | Ukur OD sekrup & lubang barel vs aslinya | Rekondisi atau ganti |
| Keausan/skor yang terlokalisasi | Benda asing, pengisi keras, ketidaksejajaran | Periksa daratan penerbangan & permukaan lubang | Perbaiki zona atau ganti |
| Keausan umum yang cepat | Perlakuan di bawah spesifikasi untuk material | Tinjau materi vs pengobatan | Tingkatkan ke bimetal lain kali |
Karena suku cadang ini dibuat khusus, membelinya tidak seperti memesan dari katalog. Apa yang Anda berikan kepada pemasok menentukan apakah penawaran — dan bagiannya — benar.
Sebuah gambar sangat ideal. Jika gambar tidak memungkinkan, foto produk ditambah dimensi utama —informasi diameter, panjang, dan flensa— merupakan suatu keharusan, bersama dengan material yang Anda proses dan perawatan permukaan yang Anda inginkan. Dengan itu, EJS biasanya bisa melakukan penawaran di dalamnyasuatu hari kerja.
Waktu tunggu adalah waktu produksi ditambah waktu pengiriman. Waktu produksi EJS biasanya berkisar dari20 hingga 70 haritergantung pada bagian, kuantitas, dan jadwal, dan selalu tercantum pada penawaran. Harga terutama didorong oleh ukuran, baja dasar, dan perawatan permukaan.
EJS memasok pembuat mesin OEM dan pengguna akhir yang membeli suku cadang pengganti, dan memproduksi barel injeksi agar sesuai dengan merek atau kode mesin tertentu. Semua barel sekrup memiliki garansi satu tahun bila dijalankan dengan plastik murni, dengan penggantian gratis terhadap laporan resmi yang tidak sesuai (pembeli menanggung biaya pengiriman).
Nasihat hanya akan sebaik toko di belakangnya. EJS telah memproduksi sekrup dan laras sejak tahun 1992, berkembang dari bengkel kecil yang membuat barel sekrup berbentuk kerucut ganda menjadi pabrik di Zhoushan dengan400 karyawan penuh waktu, sekitar800 buah peralatan, Dan40.000 m²di sekitar 20 bengkel.
Pada tahun 2020 pabrik berproduksiUS$39 jutadari barel sekrup kembar danUS$7,8 jutabarel sekrup tunggal — sekitar 30.500 buah — dikirim ke Amerika Serikat, Brasil, Meksiko, Jerman, Italia, Rusia, Turki, Inggris, dan banyak lagi. Kualitas didukung oleh ISO 9001 dan setiap bagian diperiksa berdasarkan spesifikasinya; hasil akhir Ra 0,4 µm dan kelurusan 0,015 mm yang disebutkan di atas adalah angka yang kami buat dan periksa, bukan slogan.
Kami berterus terang tentang posisi kami: dalam hal kualitas dan layanan, EJS adalah alternatif kuat yang berbasis di Tiongkok dibandingkan nama-nama premium seperti Xaloy dan Bernex, dengan harga yang jauh lebih rendah, dengan kualitas yang terus meningkat.
Ini adalah unit plastisisasi dari mesin ekstrusi — sekrup yang berputar di dalam tong yang dipanaskan untuk mengalirkan, melelehkan, mencampur, dan memberi tekanan pada plastik atau karet sehingga dapat didorong melalui cetakan. Sekrup dan laras adalah pasangan yang cocok dan ditentukan bersama-sama.
Cocokkan tiga hal: mesin dan diameter sekrup, bahan yang Anda proses (termasuk bahan pengisi atau serat), dan perawatan permukaan yang melindungi dari keausan dan korosi. Berikan pemasok itu dan mereka dapat menentukan sisanya.
Barel sekrup tunggal membawa dan melelehkan sebagian besar polimer secara sederhana dan kuat. Barel sekrup kembar menggunakan dua sekrup yang saling menyatu untuk pencampuran yang lebih kuat dan keluaran yang lebih tinggi, digunakan untuk peracikan, bahan pengisi, dan PVC (kembar berbentuk kerucut).
Nitridasi cocok untuk plastik yang bersih dan tidak terisi serta lebih ekonomis. Bimetalik ditujukan untuk bahan dengan bahan pengisi atau serat yang akan terlalu cepat merusak permukaan nitridasi. Pilih berdasarkan bahan persis Anda.
Perhatikan penurunan keluaran pada kecepatan sekrup yang sama, peningkatan suhu leleh, beban motor yang lebih tinggi, kualitas produk yang melayang, dan fluktuasi tekanan. Ini biasanya berarti celah telah terbuka karena keausan. Ukur terhadap dimensi asli untuk mengonfirmasi.
Seringkali ya. Jika baja dasar kokoh namun permukaannya sudah aus, perbaikan akan memulihkan masa pakai dengan biaya lebih rendah. EJS melakukan perbaikan dan produksi khusus baru.
Tidak ada harga tetap karena suku cadangnya custom. Biaya ditentukan oleh ukuran, kualitas baja dasar, dan perawatan permukaan. Kirimkan gambar, atau foto ditambah detail diameter, panjang dan flensa, dan EJS biasanya dapat mengutip dalam satu hari kerja.
Ya. Insinyur EJS yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran di lokasi terhadap laras sekrup yang ada, apa pun merek mesinnya, lalu membuat pengganti yang sesuai.
Punya gambar, atau bagian yang aus dan dimensinya? Kirimkan diameter, panjang, detail flensa, dan material Anda, dan teknisi kami akan memberikan penawaran — biasanya dalam satu hari kerja.
Dapatkan Penawaran