Peraturan Pengemasan dan Limbah Pengemasan UE (PPWR, Peraturan 2025/40) mulai berlaku12 Agustus 2026. Kemasan yang dijual ke Eropa harus mencapai target daur ulang pada tahun 2030 dan ambang batas konten daur ulang pasca-konsumen (PCR) yang mengikat segera setelahnya. Sebagian besar PCR tersebut harus datang dari suatu tempat – yang berarti lebih banyak jalur ekstruder daur ulang plastik di seluruh Eropa dan wilayah pemasoknya, serta lebih banyak perangkat keras sekrup dan barel untuk menjalankannya.
Batas Waktu 12 Agustus: Apa yang Baru Menjadi Hukum di Eropa
Setelah lebih dari dua tahun perdebatan di Brussel, PPWR diterbitkan dalam Jurnal Resmi UE pada tanggal 22 Januari 2025, mulai berlaku pada tanggal 11 Februari 2025, dan sekarang berlaku mulai tanggal 12 Agustus 2026. Berbeda dengan Petunjuk Limbah Kemasan sebelumnya (94/62/EC) yang menggantikannya, PPWR merupakan peraturan yangPeraturan. Perbedaan itu penting. Suatu Peraturan berlaku secara langsung di seluruh 27 negara anggota tanpa setiap negara harus mengesahkan undang-undang transposisinya sendiri. Satu teks, satu rangkaian kewajiban, tidak ada variasi lokal.
Tiga aturan utama yang mendorong dekade berikutnya:
- Semua kemasan di pasar UE harus dapat didaur ulang paling lambat tanggal 1 Januari 2030, tingkatan A (≥95% dapat didaur ulang menurut beratnya), B (≥80%), atau C (≥70%). Apa pun yang di bawah 70% tidak dapat dipasarkan mulai tahun 2030.
- Wajib minimal kandungan PCR dalam kemasan plastikdimulai pada tahun 2030, dengan target yang lebih tinggi pada tahun 2040.
- PFAS dalam kemasan yang bersentuhan dengan makanan dilarangmulai 12 Agustus 2026 — pada hari yang sama peraturan tersebut mulai berlaku.
Bagi pemilik merek, ini adalah pertanyaan kepatuhan pengemasan. Bagi semua orang di hulu — pendaur ulang, peracik, pembuat peralatan ekstrusi, dan pemasok sekrup dan barel seperti kami di EJS — ini adalah sesuatu yang berbeda. Ini adalah perluasan paksa kapasitas daur ulang mekanis di Eropa dan di setiap wilayah pasokan yang dikirim ke Eropa.
Dari Hukum Pengemasan hingga Buku Pemesanan Sekrup dan Barel
Logikanya jelas. Jika kemasan PET yang peka terhadap kontak (selain botol sekali pakai) harus mengandung setidaknya 30% PCR pada tahun 2030, dan kemasan plastik non-PET yang peka terhadap kontak setidaknya 10% PCR, maka Eropa membutuhkan jauh lebih banyak resin daur ulang yang bersih dan aman untuk makanan dibandingkan yang diproduksi saat ini. Untuk menutup kesenjangan tersebut diperlukan kapasitas daur ulang mekanis yang baru — PET botol-ke-botol, daur ulang poliolefin untuk PE dan PP, dan jalur peracikan yang mengubah daur ulang menjadi bahan baku yang dapat digunakan.
K 2025 di Düsseldorf membuat arahnya sangat jelas. Lebih dari 175.000 pengunjung dari 167 negara hadir, 3.257 peserta pameran memenuhi 18 aula, dan moto resmi acara tersebut — "Kekuatan Plastik! Hijau, Cerdas, Bertanggung Jawab" — diterjemahkan langsung ke dalam konten aula. Hampir setiap merek ekstrusi besar menunjukkan jalur khusus daur ulang. Coperion memamerkan komponer filtrasi ZSK FilCo untuk penyaringan dan peracikan daur ulang dalam satu langkah. Herbold Meckesheim meluncurkan Pengering Mekanis T 150-300 untuk serpihan yang dicuci. Starlinger mengumumkan kapasitas botol-ke-botol PET hingga 4,5 ton per jam pada seri seni recoSTAR PET-nya.
Setiap garis itu berjalan pada sekrup dan laras. Dan ketika bahan baku didaur ulang, sekrup dan barel tersebut bekerja lebih keras dibandingkan dengan resin murni.
Apa Pengaruh Bahan Baku Daur Ulang terhadap Perangkat Keras Sekrup dan Barel
Kami telah membuat sekrup dan tong di Zhoushan sejak tahun 1992. Dalam dua tahun terakhir, percakapan dengan pelanggan daur ulang kami telah berubah — pertanyaan yang berbeda, permasalahan yang berbeda dengan konverter yang menggunakan resin murni. Perangkat keras menceritakan kisahnya.
Bahan baku yang didaur ulang – bahkan dicuci dan disaring – mengandung kontaminasi yang tidak dapat ditimbulkan oleh resin murni. Serat kertas sisa dari perekat label. Fragmen mikro aluminium dan kaca dari sisa tutup dan segel. Pasir dan pasir dari kontaminasi tempat pengumpulan. Bahkan penggilingan rPET yang "bersih" biasanya menghasilkan kontaminan padat 100 hingga 300 ppm, sebagian besar memiliki kekerasan Mohs 5 atau lebih. Materi itu melewati zona kompresi Anda setiap detik.
Kepadatan massal juga berperilaku buruk. Pelet perawan diberi pakan dengan berat sekitar 500 hingga 600 kg/m³ dan ukuran self-meternya cukup baik. Serpihan daur ulang, lapisan film yang dicuci, dan bulu halus pasca-konsumen turun hingga 20 hingga 100 kg/m³. Artinya, geometri sekrup yang sama memperlihatkan perilaku pengangkutan benda padat yang sangat berbeda. Lonjakan, pengumpanan intermiten, dan ayunan tekanan balik merupakan hal yang umum terjadi. Begitu juga panas berlebih lokal di mana sekrup menjembatani alih-alih menyampaikan.
Kelembapan yang terperangkap menambah masalah. rPET yang belum dikristalisasi dan dikeringkan di bawah 50 ppm akan terdegradasi pada sekrup akibat geser, menghasilkan asetaldehida dan kabut permukaan. Serpihan film rPE sering kali datang lebih basah dari spesifikasi, dan kantong uap yang terbentuk di bagian hilir tenggorokan umpan mempercepat korosi pada diameter dalam laras.
Hasilnya bisa diukur. Sekrup nitridasi standar pada penggilingan pasca-konsumen yang terkontaminasi biasanya ausdua hingga tiga kalilebih cepat dari pada resin murni. Lahan penerbangan terkikis terlebih dahulu, jarak bebas terbuka, keluaran menurun, dan operator menerima penurunan keluaran atau menarik sekrup lebih awal.
Lapisan Bimetalik: Mengapa Jalur Daur Ulang Beralih
Sebagian besar proyek jalur daur ulang yang kami kutip pada tahun 2025 dan 2026 menetapkan konstruksi bimetalik, bukan nitridasi. Alasannya adalah umur perangkat keras, bukan keangkuhan spesifikasi.
Konstruksi bimetal bukanlah sebuah proses tunggal, melainkan dua proses. Sekrup bimetalik dibuat dengan permukaan keras menggunakan pengelasan busur transfer plasma (PTA), yang menempatkan lapisan paduan tahan aus berukuran 1,0 hingga 1,5 mm ke substrat dasar 38CrMoAlA atau 42CrMo. Paduan sekrup yang kami gunakan adalah Ni60, Colmonoy 56, dan Colmonoy 83 — yang terakhir adalah kelas nikel-tungsten-karbida yang kami simpan untuk bahan baku yang paling abrasif.
Barel bimetal diproduksi secara terpisah dengan pengecoran sentrifugal, dengan lapisan paduan lebih tebal 2,0 hingga 3,0 mm menyatu ke lubang. Untuk barel kami menggunakan seri paduan EJS01 hingga EJS04 kami sendiri; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) menangani suhu servis hingga 600°C. Sekrup dan laras selesai pada HRC 50 hingga 62 setelah perlakuan panas. Sebagai perbandingan, lapisan nitridasi pada 38CrMoAlA memiliki ketebalan 0,4 hingga 0,7 mm dan biasanya menghasilkan sekitar 65 hingga 72 HRC di permukaan tetapi dengan gradien kekerasan curam yang turun dalam 200 mikron pertama.
Di seluruh basis pelanggan kami, polanya jelas: sekrup dan laras bimetalik bertahan tiga hingga lima kali lebih lama dibandingkan sekrup dan laras bimetalik yang setara dengan aliran sungai yang terkontaminasi. Biaya di muka cukup besar — set ekstruder bimetalik 90 mm mungkin bekerja 60 hingga 90% lebih banyak dibandingkan nitridasi — namun perhitungan total biaya kepemilikan berbalik pada siklus penggantian pertama.
Inilah alasan kamilaras sekrup bimetaliklini produksi telah menjadi spesifikasi standar bagi para pelanggan lini daur ulang kami di Eropa dan Amerika Utara, karena keekonomian uptime lebih penting dibandingkan belanja modal perkakas.
Peningkatan Ukuran: Perencanaan Kapasitas Sebelum 2030
Batas waktu tahun 2030 tidak bersifat teoretis. Pelaporan konten PCR dimulai setiap tahun per fasilitas manufaktur setelah PPWR berlaku, dan pemilik merek perlu menyiapkan pasokan kepatuhan yang terverifikasi jauh sebelum tanggal tersebut.
Untuk pengadaan sekrup dan barel, terdapat dua implikasi berikut ini.
Pertama,basis pemasangan ekstruder daur ulang akan berkembang pesat antara sekarang dan tahun 2030, kemudian terus meningkat hingga tahun 2040 ketika ambang batas PCR melonjak (50% untuk PET non-botol yang sensitif terhadap kontak, 25% untuk yang tidak sensitif terhadap kontak PET). Waktu tunggu sekrup dan laras khusus di industri ini biasanya berlangsung 8 hingga 16 minggu untuk konfigurasi standar, lebih lama untuk geometri sekrup kembar L/D tinggi. Jalur yang dibangun terlebih dahulu akan mengunci pemasok pilihan dan alokasi kapasitas.
Kedua,setiap jalur daur ulang yang dibangun saat ini akan memerlukan dukungan suku cadang untuk 15 hingga 20 tahun ke depan. Operator yang mengandalkan suku cadang akan mengalami kesulitan saat pemadaman pertama yang tidak direncanakan. Kami biasanya menyarankan siapa pun yang menjalankan ekstrusi daur ulang berkelanjutan untuk menyimpan setidaknya satu sekrup cadangan penuh di rak, dua untuk jalur kritis. Biayanya nyata, namun kehilangan produksi selama seminggu pada jalur 1.500 kg/jam lebih mahal.
Bagi konverter yang belum berkomitmen pada jalur daur ulang dan sedang mengevaluasi ROI, makatong sekrup ekstruder daur ulang plastikhalaman di situs kami menjelaskan opsi geometri dan spesifikasi material yang kami gunakan untuk aplikasi film PE, PP, PET, dan aliran campuran.
Kesalahan Umum Saat Mencari Sekrup untuk Jalur Daur Ulang
Ketika pelanggan datang kepada kami untuk proyek tong sekrup ekstruder daur ulang plastik, kami melihat beberapa kesalahan spesifikasi yang sama berulang kali. Semuanya mahal jika muncul dalam enam bulan kontrak produksi.
- Menentukan perangkat keras tingkat pertama untuk aliran yang terkontaminasi.Sekrup nitridasi berfungsi dengan baik pada sisa industri yang bersih atau penggilingan ulang pasca-industri. Ini tidak berfungsi pada material tepi jalan pasca-konsumen. Operator yang menganggap keduanya dapat dipertukarkan kini menjalankan jadwal penggantian sekrup tiga kali lebih sering daripada yang dianggarkan.
- Mengabaikan liner barel.Mengganti sekrup yang aus dengan tong yang aus hanya akan memindahkan masalah. Jarak bebas antara flight tip dan ID barel menentukan efisiensi pemompaan. Kami selalu mengutip sekrup dan laras sebagai rangkaian yang cocok untuk aplikasi daur ulang.
- Tidak ada strategi cadangan untuk L/D lebih besar dari 30.Sekrup yang panjang membutuhkan waktu pengerjaan yang lebih lama dan biaya yang lebih mahal untuk mempercepatnya. Jika Anda menjalankan pendaur ulang sekrup tunggal L/D 33 atau 40 atau pendaur ulang sekrup kembar apa pun, paket suku cadang Anda harus dikunci pada saat commissioning jalur, bukan setelah kegagalan pertama.
- Merancang pakan pelet ketika pakan sebenarnya berbentuk bulu halus atau serpihan.Hal ini paling sering muncul pada proyek retrofit yang jalur aslinya dibuat untuk pelet murni. Rasio kompresi, kedalaman zona umpan, dan opsi laras beralur semuanya perlu ditentukan ulang untuk input dengan kepadatan curah rendah.
Target Konten PCR Berdasarkan Tahun (PPWR UE)
Tabel berikut merangkum ambang batas kandungan daur ulang pasca konsumen (PCR) yang ditetapkan oleh PPWR untuk kemasan plastik. Target berlaku per unit produksi dan dihitung setiap tahun.
| Kategori Kemasan Plastik | Minimal PCR 2030 | Minimal PCR 2040 |
|---|---|---|
| Botol minuman PET sekali pakai | 30% | 65% |
| PET yang sensitif terhadap kontak (selain botol minuman) | 30% | 50% |
| Plastik peka kontak (non-PET) | 10% | 25% |
| Kemasan plastik yang tidak sensitif terhadap kontak | 35% | 65% |
Sumber: Peraturan (UE) 2025/40 (PPWR). Verifikasi kata-kata undang-undang yang tepat dengan teks resmi sebelum membuat kontrak berdasarkan angka-angka ini.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Kapan sebenarnya PPWR berlaku?
Peraturan ini mulai berlaku pada tanggal 11 Februari 2025. Penerapan secara umum dimulai pada tanggal 12 Agustus 2026. Pencapaian khusus — penilaian kemampuan daur ulang, ambang batas PCR, dan aturan desain kemasan — akan dilaksanakan secara bertahap hingga tahun 2030, 2035, dan 2040.
Apakah PPWR berdampak pada produsen non-UE?
Ya. PPWR berlaku untuk semua kemasan yang ditempatkan di pasar UE, termasuk impor. Konverter di luar Eropa yang mengirimkan produk dalam kemasan ke UE harus memenuhi ambang batas daur ulang dan PCR yang sama dengan konverter di dalam UE.
Apakah bimetalik selalu menjadi pilihan yang tepat untuk jalur daur ulang?
Tidak selalu. Untuk aliran pengolahan ulang pasca-industri yang terkontaminasi ringan, perangkat keras nitridasi masih dapat menghemat biaya. Pengorbanannya bergantung pada tingkat kontaminasi aktual, keluaran, dan biaya waktu aktif. Kami biasanya menjalankan perkiraan tingkat keausan terhadap spesifikasi bahan baku spesifik pelanggan sebelum merekomendasikan konstruksi.
Berapa lama sekrup bimetalik bertahan pada umpan PCR dibandingkan dengan sekrup perawan?
Pengalaman industri berbeda-beda, namun angka umum yang kami lihat adalah sekitar separuh umur pakan pasca-konsumen yang sangat terkontaminasi dibandingkan dengan resin murni. Meski begitu, bimetalik pada PCR umumnya bertahan lebih lama dari nitridasi pada feed yang sama dengan faktor tiga hingga lima.
Geometri sekrup apa yang paling cocok untuk film dan bulu halus?
Rasio kompresi rendah (biasanya 2:1 hingga 2,5:1), saluran umpan lebih dalam, dan bagian penghalang atau pencampur pin di hilir. Selongsong umpan beralur membantu pengangkutan padatan pada kepadatan curah yang sangat rendah. Kami merancang geometri di sekitar aliran umpan tertentu daripada menawarkan "sekrup daur ulang" tunggal.
Waktu tunggu apa yang harus saya rencanakan?
Untuk set sekrup dan laras khusus dalam kisaran sekrup tunggal yang paling banyak dipesan (65 hingga 200 mm), rencanakan untuk 8 hingga 12 minggu di luar pabrik. Set sekrup kembar dan kembar berbentuk kerucut berlangsung selama 12 hingga 16 minggu. Tambahkan sekitar 4 minggu angkutan laut ke Eropa dan Amerika Utara. Pesan suku cadang dengan versi asli untuk mengunci harga dan waktu tunggu.
Bekerja dengan EJS pada Sekrup dan Barel Jalur Daur Ulang
Kami mulai membuat sekrup dan barel pada tahun 1992 di Pulau Jintang — bagian dari Zhoushan yang dikenal secara lokal sebagai "pulau sekrup" karena sebagian besar produksi sekrup dan barel di dunia berasal dari satu tempat ini. Saat ini kami menjalankan 21 bengkel, 400 karyawan tetap, dan pabrik seluas 40.000 meter persegi, dengan pelanggan di Amerika Serikat, Brasil, Meksiko, Jerman, Italia, Rusia, Turki, dan Inggris.
Pekerjaan sekrup dan laras jalur daur ulang semakin menjadi bagian besar dari apa yang kami kirim. Kami memproduksi barel sekrup tunggal mulai dari Ø14 hingga Ø500 mm (dengan panjang sekrup hingga 10 meter), konfigurasi sekrup kembar paralel dari Ø20 hingga Ø250 mm, dan set sekrup kembar berbentuk kerucut dengan kisaran 30/70 hingga 188/330 — dengan 55/110 dan 65/132 disimpan sebagai stok setengah jadi untuk waktu tunggu yang lebih singkat. Aplikasi daur ulang yang umum mencakup botol PET ke botol, peracikan poliolefin, dan suku cadang pengganti untuk rakitan ekstruder OEM utama.
Jika Anda merencanakan pembuatan jalur daur ulang untuk periode PPWR 2030 — atau Anda perlu mengganti sekrup pada jalur yang ada yang sekarang menjalankan umpan PCR — dengan senang hati kami akan memberikan penawaran.
