Prinsip kerja extruder

Prinsip tunggalekstruder sekrup
Panjang efektif satu sekrup umumnya dibagi menjadi tiga bagian. Panjang efektif dari tiga bagian ditentukan sesuai dengan diameter sekrup, pitch dan kedalaman sekrup, yang umumnya dibagi menurut sepertiga masing-masing.

Benang terakhir pada pembukaan material disebut bagian konveyor: material di sini tidak harus diplastisasi, tetapi harus dipanaskan terlebih dahulu dan dipadatkan di bawah tekanan. Di masa lalu, teori ekstrusi lama berpikir bahwa material di sini longgar. Belakangan, terbukti bahwa pergerakan material di sini mirip dengan piston padat, jadi itu fungsinya selama tugas pengangkutan selesai.

Bagian kedua(pengekstrusi)disebut bagian kompresi. Pada saat ini, volume alur sekrup secara bertahap berkurang dari besar ke kecil, dan suhu harus mencapai tingkat plastisisasi material. Kompresi yang dihasilkan di sini dikompresi dari bagian pengangkut 3 menjadi satu, yang disebut rasio kompresi sekrup - 3:1. Beberapa mesin juga berubah, dan bahan plastik memasuki bagian ketiga.

Bagian ketiga(pengekstrusi)adalah bagian pengukuran, di mana material mempertahankan suhu plastisisasi, tetapi material lelehan diangkut secara akurat dan kuantitatif seperti pompa pengukuran untuk memasok kepala mesin. Pada saat ini, suhu tidak boleh lebih rendah dari suhu plastisisasi, yang umumnya sedikit lebih tinggi.