Bagaimana proses pencetakan laras sekrup cetakan injeksi?

1. Suhu injeksi

Itusekrup cetakan injeksibarel harus dibuat setelah mempertimbangkan bentuk, ukuran, struktur cetakan, kinerja produk, persyaratan dan aspek lain dari produk. Umumnya suhu yang digunakan dalam pencetakan adalah antara 270 dan 320℃. Jika suhu bahan terlalu tinggi, seperti melebihi 340℃, PC akan membusuk, warna produk menjadi lebih gelap, dan cacat seperti kawat perak, garis-garis gelap, bintik hitam, dan gelembung akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, sifat fisik dan mekanik juga akan menurun secara signifikan.

2. Tekanan injeksi

Ini memiliki pengaruh tertentu pada sifat fisik dan mekanik, tegangan internal, dan penyusutan cetakansekrup cetakan injeksibarel. Ini memiliki pengaruh besar pada penampilan dan pembongkaran produk. Tekanan injeksi yang terlalu rendah atau terlalu tinggi akan menyebabkan cacat tertentu pada produk. Umumnya, tekanan injeksi dikontrol antara 80 dan 120MPa. Untuk produk berdinding tipis, aliran panjang, bentuk kompleks, dan gerbang kecil, untuk mengatasi hambatan aliran leleh dan mengisi rongga cetakan tepat waktu, tekanan injeksi yang lebih tinggi (120-14 5MPa). Dengan demikian, diperoleh produk lengkap dengan permukaan halus.

3. Menahan tekanan dan waktu menahan

Besar kecilnya tekanan penahan dan lamanya waktu penahanan mempunyai pengaruh yang besar terhadap tegangan internalsekrup cetakan injeksibarel. Jika tekanan penahan terlalu kecil, efek kompensasi penyusutan akan kecil, dan gelembung vakum atau penyusutan pada permukaan cenderung terjadi. Jika tekanan penahan terlalu besar, akan mudah menimbulkan tegangan internal yang besar di sekitar gerbang. Dalam pemrosesan sebenarnya, suhu material yang tinggi dan tekanan penahan yang rendah sering digunakan untuk memecahkan masalah tersebut. Pilihan waktu penahanan harus bergantung pada ketebalan produk, ukuran gerbang, suhu cetakan, dll. Umumnya, produk kecil dan tipis tidak memerlukan waktu penahanan yang lama. Sebaliknya, produk yang besar dan tebal seharusnya memiliki waktu tahan yang lebih lama. Lamanya waktu penahanan dapat ditentukan dengan uji waktu penyegelan gerbang.

4. Kecepatan injeksi

Ini tidak memiliki efek yang jelas pada kinerja laras sekrup cetakan injeksi. Kecuali untuk produk berdinding tipis, gerbang kecil, lubang dalam, dan proses panjang, pemrosesan sedang atau lambat umumnya digunakan. Injeksi multi-tahap adalah yang terbaik, dan injeksi multi-tahap lambat-cepat-lambat umumnya digunakan.

5. Suhu cetakan

Umumnya, dapat dikontrol pada 80-100℃. Untuk produk dengan bentuk kompleks, bentuk lebih tipis, dan persyaratan lebih tinggi, suhu juga dapat ditingkatkan hingga 100-120℃, tetapi tidak dapat melebihi suhu deformasi termal cetakan.

6. Kecepatan sekrup dan tekanan balik

Karena viskositas leleh yang tinggisekrup cetakan injeksibarel, kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, yang bermanfaat untuk plastisisasi, pembuangan, pemeliharaan mesin cetak, dan mencegah beban sekrup yang berlebihan. Umumnya tepat untuk mengontrolnya pada 30-60r/menit, dan tekanan balik harus dikontrol antara 10-15% dari tekanan injeksi.

7. Persyaratan mesin cetak untuk memproduksi barel sekrup cetakan injeksi

Volume injeksi maksimum produk tidak boleh melebihi 70-80% dari volume injeksi nominal. Itusekrup cetakan injeksibarel menggunakan ulir awal tunggal dengan nada yang sama dan sekrup kompresi bertahap dengan cincin periksa. Rasio panjang terhadap diameter sekrup adalah L/D 15-20, dan rasio kompresi geometrik adalah C/R.