Segala Sesuatu yang Harus Anda Ketahui tentang Nitridasi

Jika Anda bekerja dengan sekrup dan laras, perlakuan nitridasi bukanlah hal baru sama sekali.
EJS menghasilkan banyak produk dengan nitridasi, antara lain laras sekrup berbentuk kerucut, laras ekstruder, laras cetakan injeksi, silinder kembar paralel, laras sekrup kembar, laras injeksi, sekrup umpan, sekrup rol planetary, sekrup karet, elemen sekrup, dan banyak lainnya.

Perlakuan nitridasi merupakan suatu proses perlakuan panas kimia dimana atom nitrogen menembus permukaan benda kerja pada media tertentu pada suhu tertentu. Produk nitridasi memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan lelah, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.

Bahan yang umum digunakan untuk nitridasi

Selama proses nitridasi, unsur aluminium, kromium, vanadium, dan molibdenum dalam bahan baja paduan tradisional dapat menghasilkan nitrida yang stabil ketika bersentuhan dengan atom nitrogen yang baru lahir, terutama unsur molibdenum, tidak hanya unsur nitrida, tetapi juga mengurangi kerapuhan yang terjadi selama nitridasi. Unsur-unsur dalam baja paduan lainnya, seperti nikel, tembaga, silikon, mangan, dll., tidak memberikan kontribusi banyak terhadap karakteristik nitridasi. 

Secara umum, jika terdapat satu atau lebih elemen pembentuk nitrida pada baja, efek setelah nitridasi relatif baik. Diantaranya, aluminium adalah elemen nitrida terkuat, dan hasil nitridasi dengan aluminium 0,85~1,5% adalah yang terbaik; jika kandungan kromiumnya cukup, hasil yang baik juga dapat diperoleh; baja karbon tanpa paduan, karena infiltrasi yang dihasilkan, lapisan nitrogen menjadi rapuh dan mudah terkelupas, sehingga tidak cocok untuk baja nitridasi.


Proses Teknis Nitridasi

1) Pembersihan permukaan bagian sebelum nitridasi
Sebagian besar bagian dapat dinitridasi segera setelah degreasing dengan degreasing gas. Beberapa bagian juga perlu dibersihkan dengan bensin, tetapi jika pemolesan, penggilingan, pemolesan, dll. digunakan dalam metode pemrosesan akhir sebelum nitridasi, hal ini dapat menghasilkan lapisan permukaan yang menghalangi nitridasi, sehingga nitridasi tidak merata setelah nitridasi, sehingga menyebabkan cacat seperti pembengkokan. Saat ini, salah satu dari dua metode berikut harus digunakan untuk menghilangkan lapisan permukaan. Metode pertama adalah menghilangkan minyak dengan gas sebelum melakukan nitridasi. Permukaannya kemudian di-sandblast dengan bubuk alumina (pembersihan abrasif). Cara kedua adalah dengan mengaplikasikan lapisan fosfat pada permukaan.

2) Buang udara dari tungku nitridasi
Tempatkan bagian yang telah diproses dalam tungku nitridasi dan tutup penutup tungku sebelum dipanaskan, tetapi udara harus dikeluarkan dari tungku sebelum suhu 150 ︒C.
Fungsi utama dari pembuangan udara adalah untuk mencegah terjadinya gas yang mudah meledak apabila gas amonia terurai jika terkena udara, dan untuk mencegah terjadinya oksidasi pada permukaan benda. Gas yang digunakan adalah amonia dan nitrogen.

3) Laju penguraian amonia
Nitridasi dilakukan dengan mengontakkan elemen paduan lain dengan nitrogen yang baru lahir, tetapi pembentukan nitrogen yang baru lahir adalah baja itu sendiri menjadi katalis ketika gas amonia bersentuhan dengan baja pemanas, yang mendorong penguraian amonia.

Meskipun nitridasi dapat dilakukan di bawah gas amonia dengan berbagai laju dekomposisi, umumnya digunakan laju dekomposisi 15-30%, dengan setidaknya 4-10 jam sesuai dengan ketebalan nitridasi yang berbeda, dan suhu pemrosesan dijaga pada sekitar 520 °C.

4) pendinginan
Sebagian besar tungku nitridasi industri dilengkapi dengan penukar panas, untuk mendinginkan tungku pemanas dan bagian yang diproses dengan cepat. Artinya, setelah nitridasi selesai, matikan daya pemanas, turunkan suhu tungku sekitar 50°C, dan gandakan aliran amonia, lalu hidupkan penukar panas. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan apakah ada gelembung pada pipa knalpot untuk memastikan tekanan positif di dalam tungku. Ketika gas amonia menjadi stabil, kurangi volume amonia hingga tekanan positif dalam tungku tercapai. Ketika suhu tungku turun hingga di bawah 150°C, barulah penutup tungku dapat dibuka.

Saat ini, ada 3 jenis pengobatan nitridasi terkemuka

• nitridasi gas
• nitridasi cair
• Nitridasi Ion/Plasma

Berikut perbandingan ketiga perlakuan nitridasi tersebut:

Isi Dibandingkan	Nitridasi gas	Nitridasi cair	Nitridasi Ion/Plasma
Pencemaran terhadap lingkungan	Berat	Berat	tidak ada
Kebutuhan untuk memasang fasilitas perlindungan lingkungan	diperlukan	diperlukan	tidak perlu
Penerimaan untuk industri perkotaan	tidak dapat diterima	tidak dapat diterima	dapat diterima
Waktu siklus produksi	panjang	pendek	pendek
Konsumsi amonia	Besar	*	sangat sedikit
Konsumsi energi	Besar	Kecil	Kecil
Biaya produksi	lebih tinggi	tinggi	Rendah
Investasi peralatan	rendah	rendah	tinggi
Kompleksitas perangkat	Sederhana	Sederhana	lebih rumit
Diperlukan keahlian	YA	YA	YA
Pengendalian struktur lapisan nitrida	tidak dapat dikontrol	tidak dapat dikontrol	dapat dikontrol
Kinerja nitridasi	Bagus	Bagus	bagus sekali
Bahan yang dapat diterima untuk nitridasi	banyak	banyak	lagi
Efek nitridasi pada baja tahan karat	sulit untuk ditangani	penanganan yang mudah	penanganan termudah
Deformasi benda kerja	besar	besar	kecil
Perlindungan permukaan non-nitridasi	rumit	rumit	mudah
Kebersihan diperlukan untuk benda kerja	tinggi	tinggi	lebih tinggi
Persyaratan untuk operator	tinggi	tinggi	tinggi
Lingkungan di lokasi untuk operator	miskin	miskin	Bagus
Kekuatan tenaga kerja operator	kekuatan tenaga kerja yang rendah	kekuatan tenaga kerja yang rendah	kekuatan kerja yang lebih rendah

Apa yang kita lewatkan tentang nitridasi?

Informasi apa yang akan Anda bagikan kepada kami tentang nitridasi?

Produk apa yang Anda gunakan nitridasi?

Silakan menghubungi TIM EJS ---semakin banyak kita bekerja sama, semakin banyak kita tumbuh bersama.